| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| ·课题研究背景 | 第9-10页 |
| ·我国超（超）临界火电机组的发展 | 第10-11页 |
| ·我国阀门制造业的发展现状 | 第11-13页 |
| ·金属切削中模拟仿真的应用与发展 | 第13-15页 |
| ·课题来源和课题研究内容与方法 | 第15-17页 |
| ·课题来源 | 第15页 |
| ·本文研究的主要意义 | 第15页 |
| ·本文研究的主要内容和方法 | 第15-17页 |
| 2 关键阀门中阀体的镗削加工过程及其力学模型的建立 | 第17-26页 |
| ·阀体镗削过程的基本机理 | 第17-19页 |
| ·影响镗削加工精度的主要因素 | 第17-18页 |
| ·合理的使用刀具和选择切削用量 | 第18-19页 |
| ·镗杆变形对加工精度的影响 | 第19页 |
| ·镗杆材料的选择 | 第19页 |
| ·阀体镗削时镗杆的力学模型 | 第19-25页 |
| ·单臂悬伸装夹方式 | 第20-22页 |
| ·双支撑方式（主轴送进） | 第22-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 3 阀体镗削加工过程的有限元建模 | 第26-43页 |
| ·刀具材料和刀具参数选择、分析 | 第26-33页 |
| ·刀具材料 | 第26-27页 |
| ·刀具几何角度 | 第27-30页 |
| ·切削用量的选择 | 第30-31页 |
| ·刀具使用寿命 | 第31-33页 |
| ·阀体工件材料性能 | 第33-34页 |
| ·阀门镗削仿真加工初始条件确定 | 第34-36页 |
| ·有限元软件在本文中的应用 | 第36-42页 |
| ·DEFORM 软件的简介及在镗削时的应用 | 第36-39页 |
| ·Advantedge FEM 软件的介绍及在镗削时的应用 | 第39-41页 |
| ·ANSYS 软件的介绍及其应用方案 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 4 阀体镗削加工有限元仿真分析 | 第43-65页 |
| ·基于 Advantedge FEM 镗削加工过程的仿真分析 | 第43-50页 |
| ·不同切削参量下的刀具切削力的变化 | 第43-46页 |
| ·不同切削参量下的刀具温度的变化 | 第46-50页 |
| ·基于 DEFORM 镗削加工过程的仿真分析 | 第50-60页 |
| ·不同切削参量下的刀具切削力的变化 | 第50-57页 |
| ·不同切削参量下的刀具温度的变化 | 第57-60页 |
| ·PCBN 刀具和 YG6 刀具模拟仿真对比分析 | 第60-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 5 基于 ansys 的镗杆静力学分析 | 第65-71页 |
| ·有限元模型的简化和建立 | 第65-66页 |
| ·有限元模型仿真初始参数的选择 | 第66-68页 |
| ·单元的选择 | 第66-67页 |
| ·材料参数的设置 | 第67页 |
| ·单元网格划分 | 第67-68页 |
| ·载荷添加 | 第68页 |
| ·镗刀杆静力学分析 | 第68-70页 |
| ·单臂悬伸装夹方式 | 第68-69页 |
| ·双支撑装夹方式（主轴送进） | 第69页 |
| ·加工精度的对比分析 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
