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UCM平整机板形控制及工艺参数研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题研究背景及意义第11-12页
     ·板形控制技术与板形控制理论发展第11页
     ·国内外平整机板形控制现状第11-12页
   ·板形研究的辊系弹性变形方法第12-15页
     ·解析法第12-13页
     ·数值分析法第13-14页
     ·影响函数法第14-15页
   ·论文研究内容与思路第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第2章 主要工艺参数数学模型确定第17-25页
   ·平整机介绍第17-18页
     ·平整机工作情况简介第17-18页
     ·平整机辊系介绍第18页
   ·平整工艺介绍第18-21页
     ·平整轧制的目的第19页
     ·平整工艺参数设定与控制模式设定第19-20页
     ·出现的实际问题第20-21页
   ·主要工艺参数数学模型确定第21-24页
     ·变形抗力数学模型第21-22页
     ·轧制力数学模型第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 辊系弹性变形研究第25-41页
   ·辊系与载荷的离散处理第25-27页
     ·辊系离散化处理第25-27页
     ·载荷离散化处理第27页
   ·影响函数数学模型建立第27-31页
     ·弹性弯曲影响函数第27-29页
     ·弹性压扁影响函数第29-31页
   ·矩阵法分析基本方程第31-34页
     ·力-变形关系方程第31-33页
     ·平衡方程第33页
     ·变形协调关系方程第33-34页
   ·辊系弹性变形计算模块开发流程框图及实例计算第34-39页
     ·辊系弹性变形计算模块开发流程框图第34-36页
     ·计算实例第36-39页
   ·本章小结第39-41页
第4章 不同工艺参数对板形影响研究第41-61页
   ·不同厚度影响第41-48页
     ·出口带钢横向厚度分布第41-45页
     ·单位轧制力分布第45-46页
     ·中间辊与支承辊辊间压力及压扁量分布第46-47页
     ·中间辊与工作辊辊间压力及压扁量分布第47-48页
   ·不同宽度影响第48-52页
     ·出口带钢横向厚度分布第48-49页
     ·单位轧制力分布第49-50页
     ·中间辊与支承辊辊间压力及压扁量分布第50-51页
     ·中间辊与工作辊辊间压力及压扁量分布第51-52页
   ·不同弯辊力影响第52-56页
     ·出口带钢横向厚度分布第52-53页
     ·单位轧制力分布第53-54页
     ·中间辊与支承辊辊间压力及压扁量分布第54-55页
     ·中间辊与工作辊辊间压力及压扁量分布第55-56页
   ·不同串辊量影响第56-60页
     ·出口带钢横向厚度分布第56-57页
     ·单位轧制力分布第57-58页
     ·中间辊与支承辊辊间压力及压扁量分布第58-59页
     ·中间辊与工作辊辊间压力及压扁量分布第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第5章 辊系弹性变形有限元分析第61-79页
   ·辊系弹性变形静力学分析第61-70页
     ·实体模型建立第61页
     ·有限元模型建立第61-63页
     ·辊间接触分析设置与边界条件施加第63-65页
     ·辊间应力分布计算第65-70页
   ·辊系模态分析第70-77页
     ·工作辊模态分析第71-73页
     ·中间辊模态分析第73-75页
     ·支承辊模态分析第75-77页
   ·本章小结第77-79页
第6章 结论与展望第79-81页
   ·结论第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-87页
致谢第87页

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