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统计过程控制(SPC)方法在印刷质量管理中的应用研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-15页
 1.1 质量管理的发展历程与我国现状第8-10页
  1.1.1 质量管理的发展历程第8-10页
  1.1.2 我国印刷企业质量管理现状第10页
 1.2 印刷企业应用统计过程控制的意义第10-14页
  1.2.1 SPC的特点第11页
  1.2.2 SPC的发展过程第11-12页
  1.2.3 印刷企业应用SPC的意义第12-14页
 1.3 本文的研究思路第14-15页
第二章 统计过程分析第15-24页
 2.1 统计基础第15-17页
  2.1.1 两类数据第15页
  2.1.2 正态分布曲线及分布概率第15-17页
  2.1.3 二项分布和泊松分布第17页
 2.2 统计过程分析第17-20页
  2.2.1 过程的定义第17-18页
  2.2.2 过程检测模型和过程反馈模型第18-19页
  2.2.3 四类过程第19-20页
 2.3 过程控制和过程能力第20-24页
  2.3.1 过程控制第20页
  2.3.2 过程能力第20-24页
第三章 统计过程控制的核心工具第24-41页
 3.1 控制图原理第24-26页
  3.1.1 3Sigma原则第24-25页
  3.1.2 两类错误第25-26页
 3.2 使用控制图的两个阶段及判断控制图异常的准则第26-32页
  3.2.1 分析阶段和监控阶段第26-27页
  3.2.2 判断控制图异常的准则第27-32页
 3.3 控制图的类型第32-36页
  3.3.1 计量值控制图第32-34页
  3.3.2 计数值控制图第34-36页
 3.4 使用控制图的准备及需要考虑的问题第36-38页
  3.4.1 使用控制图的准备第36页
  3.4.2 使用控制图需要考虑的问题第36-38页
 3.5 E-SPC作图软件介绍第38-41页
  3.5.1 应用SPC面临的问题第38页
  3.5.2 E-SPC软件的安装加载与使用第38-41页
第四章 常规控制图及其在印刷质量管理中的应用第41-61页
 4.1 均值-极差控制图对印刷套印精度的分析与监控第41-45页
  4.1.1 选用(?)-R控制图需满足的条件第41页
  4.1.2 对印刷套印精度进行分析与监控的意义第41-42页
  4.1.3 (?)-R控制图控制图对印刷套印精度的分析与监控第42-45页
 4.2 (?)-R控制图对实地密度的分析与监控第45-55页
  4.2.1 对实地密度进行分析与监控的意义第45页
  4.2.2 实地密度的质量分布分析第45-51页
  4.2.3 (?)-R控制图对青墨实地密度的分析与监控第51-55页
 4.3 单值-移动极差(X-Rs)控制图的简单应用第55-57页
  4.3.1 选用X-Rs控制图需满足的条件第55页
  4.3.2 X-Rs控制图对青墨实地密度的分析与监控第55-57页
 4.4 不合格品率控制图对印后胶订不合格品的分析与监控第57-61页
  4.4.1 选用p控制图需满足的条件第57页
  4.4.2 p控制图对胶订平装书不合格品的分析与监控第57-61页
第五章 结束语第61-63页
参考文献第63-65页
致谢第65页

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