| 摘要 | 第1-15页 |
| ABSTRACT | 第15-18页 |
| 符号说明 | 第18-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-36页 |
| ·引言 | 第19-20页 |
| ·聚合物共挤出技术发展与应用 | 第20-21页 |
| ·流变学在聚合物加工成型中的应用 | 第21-25页 |
| ·高聚物流变学研究的主要问题 | 第21-22页 |
| ·高聚物流变学的基本方程 | 第22-25页 |
| ·聚合物挤出加工成型过程数值模拟的发展 | 第25-30页 |
| ·数值模拟方法在聚合物挤出流动分析中的应用 | 第26-27页 |
| ·聚合物挤出加工成型过程有限元法模拟的发展与现状 | 第27-30页 |
| ·聚合物共挤出过程研究的发展与现状 | 第30-33页 |
| ·聚合物共挤出工艺的实验研究 | 第30-32页 |
| ·聚合物共挤出过程的数值分析 | 第32-33页 |
| ·聚合物共挤出模具 CAD/CAE系统开发的现状 | 第33页 |
| ·本课题的研究意义与主要研究内容 | 第33-36页 |
| 第二章 基于流变学的聚合物共挤出工艺参数理论计算 | 第36-48页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·聚合物共挤出过程理论计算 | 第36-45页 |
| ·幂律流体的基本方程 | 第36-37页 |
| ·共挤出对称流动的理论计算 | 第37-41页 |
| ·共挤出非对称流动的理论计算 | 第41-45页 |
| ·具体算例 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 聚合物共挤出过程有限元模拟的关键技术 | 第48-61页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·粘弹性流体基本方程的有限元求解技术 | 第48-52页 |
| ·有限元法的解耦合格式求解 | 第48-49页 |
| ·有限元法的耦合格式求解 | 第49-52页 |
| ·粘弹性流体共挤出流动有限元模拟的关键技术 | 第52-59页 |
| ·对于粘弹流体模型的处理 | 第52页 |
| ·自由边界问题的技术处理 | 第52-56页 |
| ·网格重新生成技术 | 第56-57页 |
| ·参数渐变技术 | 第57-59页 |
| ·聚合物共挤出过程有限元模拟的技术路线 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 聚合物共挤出过程的数值模拟与分析 | 第61-98页 |
| ·引言 | 第61-62页 |
| ·数值模拟的过程与方法 | 第62-68页 |
| ·数值模拟的过程 | 第62-63页 |
| ·几何模型 | 第63-64页 |
| ·有限元模型与边界条件 | 第64-66页 |
| ·有限元求解过程 | 第66-67页 |
| ·计算结果的处理 | 第67-68页 |
| ·共挤出界面模拟及影响因素分析 | 第68-81页 |
| ·材料的粘弹性 | 第68-74页 |
| ·挤出工艺条件 | 第74-77页 |
| ·模具形状及表面光滑程度 | 第77-81页 |
| ·挤出胀大模拟及影响因素分析 | 第81-95页 |
| ·材料特性 | 第82-87页 |
| ·挤出工艺条件 | 第87-90页 |
| ·模具形状及表面光滑程度 | 第90-92页 |
| ·熔体挤出胀大及挤出破裂的机理分析 | 第92-95页 |
| ·本章小结 | 第95-98页 |
| 第五章 双组分聚合物挤出过程复杂界面的数值模拟与分析 | 第98-120页 |
| ·引言 | 第98页 |
| ·复合管材成型过程的模拟与流动分析 | 第98-103页 |
| ·分析模型的建立 | 第98-99页 |
| ·有限元模拟结果与分析 | 第99-101页 |
| ·成型过程的影响因素 | 第101-103页 |
| ·圆环形流道中界面的形成分析 | 第103页 |
| ·对接复合棒材共挤出过程的模拟与流动分析 | 第103-110页 |
| ·有限元分析的模型 | 第103-104页 |
| ·实验条件 | 第104-105页 |
| ·有限元结果与分析 | 第105-107页 |
| ·共挤出流动的影响因素 | 第107-110页 |
| ·轴对称流道中矩形界面的形成分析 | 第110页 |
| ·偏心复合棒材共挤出过程的模拟与流动分析 | 第110-114页 |
| ·有限元分析模型及材料参数 | 第110-111页 |
| ·实验条件 | 第111页 |
| ·共挤出流动分析 | 第111-114页 |
| ·轴对称流道中圆柱形界面的形成机制 | 第114页 |
| ·双组分空心异型材共挤出过程的模拟与分析 | 第114-116页 |
| ·应用背景及研究现状 | 第114页 |
| ·模型及材料参数 | 第114-115页 |
| ·包覆异型材共挤出流动分析 | 第115-116页 |
| ·互不相溶聚合物共挤出过程的模拟与分析 | 第116-119页 |
| ·应用背景及研究现状 | 第117页 |
| ·模型及材料参数 | 第117页 |
| ·嵌入式共挤出流动分析 | 第117-119页 |
| ·本章小结 | 第119-120页 |
| 第六章 聚合物共挤出模具 CAD/CAE系统集成 | 第120-149页 |
| ·引言 | 第120页 |
| ·聚合物共挤出模具 CAD/CAE系统的总体框架 | 第120-121页 |
| ·CAD系统的整体设计与关键技术 | 第121-127页 |
| ·二次开发工具 | 第122-123页 |
| ·关键技术 | 第123-127页 |
| ·CAE系统的整体结构设计 | 第127-129页 |
| ·系统的整体结构 | 第127-128页 |
| ·简单流道的设计 | 第128页 |
| ·复杂流道的设计 | 第128-129页 |
| ·双层管材共挤出口模CAD设计系统 | 第129-137页 |
| ·系统的结构与模块化设计 | 第130-132页 |
| ·系统的功能与运行 | 第132-137页 |
| ·复合异型材挤出流道设计系统 | 第137-148页 |
| ·异型材共挤出口模的结构 | 第137-138页 |
| ·挤出流道的建模原则 | 第138-139页 |
| ·流线型流道的建模方法 | 第139-140页 |
| ·复合异型材流线型流道的优化设计 | 第140-148页 |
| ·本章小结 | 第148-149页 |
| 第七章 结论与展望 | 第149-152页 |
| ·结论 | 第149-151页 |
| ·展望 | 第151-152页 |
| 参考文献 | 第152-164页 |
| 致谢 | 第164-165页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第165-166页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第166-167页 |
| 附录 | 第167-183页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第183页 |