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基于以太网的粒子炉远程测控系统的设计

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
致谢第7-13页
第一章 绪论第13-19页
   ·计算机控制系统的发展第13-14页
   ·现场总线与工业以太网第14-16页
   ·基于以太网的测控系统与论文工作第16-19页
第二章 具有以太网接口的智能测控单元第19-29页
   ·嵌入式微控制器 ADμC834第19-22页
     ·ADμC834的技术特性第20-21页
     ·PCB设计注意事项第21-22页
   ·全隔离的I/O通道设计第22-24页
     ·光耦数字量输入通道的设计第22页
     ·继电器数字量输出通道的设计第22页
     ·采用线性光耦的模拟量通道设计第22-24页
   ·基于 RTL8019AS的以太网接口的设计第24-29页
     ·以太网控制器 RTL8019AS第24-26页
     ·RTL8019AS与单片机的硬件连接第26-28页
     ·具有隔离的网络接口的设计第28-29页
第三章 测控单元嵌入式软件环境的构造第29-48页
   ·嵌入式实时操作系统 μC/OS-Ⅱ的移植第29-39页
     ·选择μC/OS-Ⅱ的理由第29-30页
     ·μC/OS-Ⅱ概述第30-32页
       ·μC/OS-Ⅱ的技术特点第30-31页
       ·μC/OS-Ⅱ的内核结构及工作原理第31-32页
     ·μC/OS-Ⅱ在 ADμC834上的移植第32-39页
       ·INCLUDE.H的修改第33页
       ·OS_CPU.H的设置第33-34页
       ·OS_CPU_C.C的改写第34-37页
       ·OS_CPU_A.ASM的改写第37-39页
   ·嵌入式 TCP/IP协议栈的实现第39-48页
     ·嵌入式 TCP/IP协议栈uIP第39-43页
       ·uIP协议栈的接口第40-42页
       ·uIP实现的协议第42-43页
     ·uIP协议栈的移植第43-48页
       ·底层 RTL8019AS的驱动程序的设计第43-46页
       ·uIP配置文件的修改第46-47页
       ·应用程序的设计第47-48页
第四章 基于以太网的粒子炉控制系统第48-65页
   ·粒子炉的测控方案第48-50页
     ·温度控制方案第48-49页
     ·压力控制方案第49-50页
   ·传感器与变送器的选型与设计第50-51页
     ·温度信号的采集第50页
     ·压力信号的采集第50-51页
   ·晶闸管温控电路的设计第51-53页
     ·测控单元的PWM控制输出第51页
     ·晶闸管触发电路设计第51-52页
       ·过零触发器 MOC3061第51页
       ·温度控制电路第51-52页
     ·晶闸管主电路参数计算及选择第52-53页
       ·RC保护回路的参数计算第52页
       ·快速熔断器的选择第52-53页
   ·压力控制模块第53页
   ·粒子炉控制系统中现场测控单元软件的设计第53-59页
     ·主程序的设计第53-54页
     ·各任务的功能分析和实现第54-59页
       ·数据包处理任务(TASK_UipProcess)第54-56页
       ·周期时钟任务(TASK_UipTimoout)第56-57页
       ·数据包接收任务(TASK_UipRec)第57页
       ·报警动作任务第57页
       ·数据采集和处理任务第57-58页
       ·PWM控制输出任务第58页
       ·D/A控制输出任务第58-59页
   ·上位机的软件设计第59-65页
     ·监控主界面第60页
     ·网络通信程序第60-62页
     ·控制算法的设计第62-64页
     ·控制器的定时机制第64-65页
第五章 系统调试和论文工作小结第65-67页
   ·系统的连通和调试第65页
   ·论文工作小结第65-67页
参考文献第67-69页
攻读学位期间发表的论文第69-70页
附录1 测控单元原理图第70-71页
附录2 测控单元PCB图第71-72页
附录3 测控单元外观图第72-73页
附录4 OS_CPU_A.ASM的代码源程序第73-80页

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