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江铃质量管理模式研究

提要第1-3页
ABSTRACT第3-6页
前言第6-8页
第一章 质量管理发展回顾第8-12页
 第一节 质量的含义第8-9页
 第二节 质量管理发展历史第9-12页
  一、质量检验阶段第9-10页
  二、统计质量控制(SQC)阶段第10页
  三、全面质量管理(TQC)阶段第10-11页
  四、精益质量管理阶段第11-12页
第二章 精益质量管理基础理论第12-22页
 第一节 精益生产及其产生第12-14页
  一、精益生产的产生与推广第12页
  二、精益生产的特点第12-13页
  三、精益生产的体系结构第13页
  四、传统企业的精益之路第13-14页
 第二节 6 西格玛的兴起及发展第14-19页
  一、6 西格玛的兴起第14页
  二、6西格玛管理体系主题与特点第14-15页
  三、6西格玛DMAIC阶段内容简要介绍第15-18页
  四、精益思想与6西格玛思想相似之处第18页
  五、精益生产和6 西格玛的差异第18-19页
 第三节 精益质量管理第19-22页
  一、精益质量管理的来源第19-20页
  二、精益质量管理的国际经验借鉴和目前国内企业的状况第20-22页
第三章 江铃简介及江铃质量管理的发展历史第22-27页
 第一节 江铃质量管理发展历史第23-24页
 第二节 江铃推行精益质量管理的背景第24-27页
  一、福特全球的战略考虑第24页
  二、外部的压力第24-26页
  三、内部管理提升的需求第26-27页
第四章 江铃的精益质量管理第27-46页
 第一节 江铃的精益生产模式(JPS)第27页
 第二节 江铃的6 西格玛推进模式第27-31页
  一、导入6 西格玛的背景第27-28页
  二、江铃推行6 西格玛的总体推进计划第28页
  三、江铃推行精益质量管理的主要做法第28-31页
 第三节 PK 车车门焊点外观质量改善案例第31-46页
  一、项目选择第31-32页
  二、问题定义第32-38页
  三、变量的测量第38-40页
  四、数据分析第40-43页
  五、实施改进措施第43页
  六、控制阶段第43-44页
  七、案例回顾与分析第44-46页
第五章 江铃推行精益质量管理模式取得的成绩和存在的不足及改进建议第46-50页
 一、取得的成绩第46-47页
 二、存在的不足第47-49页
 三、改进建议第49-50页
结束语第50-51页
参考文献第51-52页

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