| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·电接触可靠性的重要性及影响因素 | 第10-11页 |
| ·微动简介 | 第11-18页 |
| ·微动现象 | 第11-12页 |
| ·微动磨损机理 | 第12-15页 |
| ·对接触材料的研究 | 第15-17页 |
| ·参数的研究 | 第17-18页 |
| ·课题来源、内容及意义 | 第18-22页 |
| ·课题来源 | 第18-19页 |
| ·论文的主要内容 | 第19-20页 |
| ·论文的意义 | 第20-22页 |
| 第二章 实验设备 | 第22-32页 |
| ·扫描电子显微镜与X射线能谱仪简介 | 第22-26页 |
| ·扫描电子显微镜工作原理 | 第22-24页 |
| ·X射线能谱仪的工作原理 | 第24-26页 |
| ·三维形貌仪 | 第26-27页 |
| ·荧光X-射线测厚仪 | 第27-28页 |
| ·硬度计 | 第28页 |
| ·微动台 | 第28-30页 |
| ·滑动台 | 第30-32页 |
| 第三章 不同配对材料的微动磨损机理 | 第32-74页 |
| ·微动磨损机理研究方法 | 第34-36页 |
| ·一侧镀金接触对的磨损机理 | 第36-65页 |
| ·触头镀金接触对的磨损机理 | 第36-43页 |
| ·样片镀金接触对的磨损机理 | 第43-65页 |
| ·中间层对材料磨损机理的影响 | 第65-67页 |
| ·样品的选取和试验条件 | 第65-66页 |
| ·中间层硬度对磨损机理的影响 | 第66-67页 |
| ·双侧镀金接触对的磨损机理 | 第67-72页 |
| ·样品的选取和试验条件 | 第67-68页 |
| ·能谱分析 | 第68-72页 |
| ·磨损阶段综合分析 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| ·讨论 | 第72-73页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| 第四章 镀金层对延缓微动失效的作用 | 第74-82页 |
| ·平面样片镀金层对延缓微动失效的作用 | 第74-77页 |
| ·平面样片性价比最高的镀金层厚度 | 第74-76页 |
| ·平面样片漂金对延缓微动失效的作用 | 第76-77页 |
| ·触头镀金层对延缓微动失效的作用 | 第77-79页 |
| ·直径为1mm镀金触头对延缓微动失效的作用 | 第77-78页 |
| ·当选用触头直径为3mm时,性价比最高的镀金层厚度 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-82页 |
| 第五章 触头尺寸对延缓微动失效的作用 | 第82-86页 |
| ·直径为1mm与3mm镀金触头的比较 | 第82页 |
| ·直径为1mm与6mm镍触头的比较 | 第82-85页 |
| ·直径为1mm与6mm镍触头与镍样片磨损时,接触电阻的变化情况 | 第83页 |
| ·直径为1mm与6mm镍触头与ENIG-HPI样片磨损时,接触电阻的变化情况 | 第83-84页 |
| ·直径为1mm与6mm镍触头与ENIG-MPI样片磨损时,接触电阻的变化情况 | 第84-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 第六章 中间层对延缓微动失效的作用 | 第86-90页 |
| ·使用直径为1mm镍触头时,不同中间层对接触材料接触电阻的影响 | 第86-87页 |
| ·使用直径为6mm镍触头时,不同中间层对接触材料接触电阻的影响 | 第87-88页 |
| ·本章小结 | 第88-90页 |
| 第七章 总结 | 第90-92页 |
| ·课题总结 | 第90-91页 |
| ·今后工作建议 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-94页 |
| 致谢 | 第94-96页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第96页 |
