摘要 | 第1-10页 |
ABSTRACT | 第10-12页 |
致谢 | 第12-21页 |
第一章 绪论 | 第21-35页 |
·引言 | 第21-22页 |
·切削加工及其研究进展 | 第22-24页 |
·切削加工 | 第22页 |
·切削加工刀具材料的研究进展 | 第22-24页 |
·涂层刀具 | 第22-23页 |
·硬质合金刀具 | 第23页 |
·金属陶瓷 | 第23页 |
·超硬材料 | 第23-24页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷 | 第24-30页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷的发展背景 | 第24-26页 |
·金属陶瓷的显微组织及合金成分对材料性能的影响 | 第26-27页 |
·金属陶瓷的显微组织对材料性能的影响 | 第26-27页 |
·金属陶瓷的合金成分对材料性能的影响 | 第27页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷的发展趋势 | 第27-29页 |
·纳米技术及纳米陶瓷/复合陶瓷材料 | 第29-30页 |
·纳米技术简介 | 第29-30页 |
·纳米陶瓷/复合陶瓷材料 | 第30页 |
·切削过程有限元模拟技术 | 第30-32页 |
·切削过程有限元模拟技术的发展状况 | 第31-32页 |
·切削过程有限元模拟的发展方向 | 第32页 |
·问题的提出 | 第32-33页 |
·研究意义与目的 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
第二章 Ti(C,N)基金属陶瓷材料制备 | 第35-48页 |
·引言 | 第35页 |
·实验方案与成分设计 | 第35-38页 |
·实验方案 | 第35-36页 |
·成分设计 | 第36-38页 |
·超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料成分设计 | 第37页 |
·不同粒度组合的Ti(C,N)基金属陶瓷材料成分设计 | 第37-38页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷材料的制备 | 第38-44页 |
·原料粉末检测 | 第39-40页 |
·混料 | 第40-41页 |
·成形 | 第41-42页 |
·烧结 | 第42-44页 |
·脱胶工艺 | 第43页 |
·烧结工艺 | 第43-44页 |
·试样后处理 | 第44页 |
·试样性能测试 | 第44-46页 |
·烧结体密度测试 | 第44页 |
·抗弯强度测试 | 第44-45页 |
·断裂韧性测试 | 第45-46页 |
·硬度的测试 | 第46页 |
·试样的相分析以及显微组织表征的方法 | 第46-47页 |
·XRD物相分析以及点阵常数的测定 | 第46-47页 |
·SEM观察和EDX能谱分析 | 第47页 |
·TEM观察 | 第47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第三章 超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷组织及力学性能 | 第48-67页 |
·引言 | 第48页 |
·原始粉末粒径对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织及相组成的影响 | 第48-52页 |
·原始粉末粒径对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的影响 | 第52-53页 |
·TiC/TiN添加对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织及相组成的影响 | 第53-60页 |
·TiC/TiN添加对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的影响 | 第60-62页 |
·TiC/TiN添加对硬度的影响 | 第60页 |
·TiC/TiN添加对抗弯强度的影响 | 第60-62页 |
·TiC/TiN添加对断裂韧性的影响 | 第62页 |
·Mo/Co添加量对Ti(C,N)基金属陶瓷组织影响 | 第62-64页 |
·Mo/Co添加量对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能的影响 | 第64-65页 |
·本章小节 | 第65-67页 |
第四章 不同粒度组合对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响研究 | 第67-82页 |
·引言 | 第67-68页 |
·不同粒度组合对Ti(C,N)基金属陶瓷组织影响 | 第68-71页 |
·XRD物相分析 | 第68页 |
·显微组织 | 第68-69页 |
·EDS能谱分析 | 第69页 |
·不同粒度组合对Ti(C,N)基金属陶瓷组织影响 | 第69-71页 |
·TiC粒度的影响 | 第69-71页 |
·TiN粒度的影响 | 第71页 |
·组合粒度的影响 | 第71页 |
·不同粒度组合对材料性能的影响 | 第71-75页 |
·TiC/TiN粒度对材料的性能的影响 | 第72页 |
·TiC/TiN粒度对材料裂纹扩展的影响 | 第72-75页 |
·TiC粒度的影响 | 第72-73页 |
·TiN粒度的影响 | 第73-74页 |
·TiC与TiN的粗细粉粒度组合对材料的裂纹扩展的影响 | 第74-75页 |
·机理分析 | 第75-80页 |
·粒度对抗弯强度的影响 | 第75-76页 |
·细晶强化 | 第75-76页 |
·固溶强化 | 第76页 |
·粒度对断裂韧性的影响 | 第76-80页 |
·金属陶瓷的增韧机理 | 第76-77页 |
·晶粒对断裂韧性的影响 | 第77-80页 |
·晶粒粒度对硬度的影响 | 第80页 |
·本章小结 | 第80-82页 |
第五章 超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削性能 | 第82-96页 |
·引言 | 第82页 |
·超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削实验 | 第82-91页 |
·实验材料 | 第82-83页 |
·实验条件 | 第83-84页 |
·实验方法 | 第84页 |
·实验结果分析 | 第84-91页 |
·切削速度对刀具寿命的影响 | 第84-86页 |
·进给量对刀具寿命的影响 | 第86-88页 |
·超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的磨损特性 | 第88-91页 |
·不同晶粒组合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削实验 | 第91-95页 |
·实验材料 | 第91页 |
·实验条件与方法 | 第91-92页 |
·实验结果分析 | 第92-95页 |
·本章小结 | 第95-96页 |
第六章 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削过程有限元模拟 | 第96-141页 |
·引言 | 第96-97页 |
·有限元力学基础 | 第97-99页 |
·刚粘塑性材料流动基本方程 | 第97-98页 |
·粘塑性材料的本构关系 | 第98页 |
·刚粘塑性有限元的变分原理 | 第98-99页 |
·变形与传热过程的耦合分析 | 第99-102页 |
·切削加工传热问题的基本理论 | 第99-102页 |
·热力耦合分析的基本方程 | 第102页 |
·切削过程有限元模拟的关键问题 | 第102-109页 |
·金属切削中摩擦模型 | 第102-104页 |
·切屑与工件的分离和断裂 | 第104-107页 |
·切屑分离准则 | 第105页 |
·模型实现 | 第105-107页 |
·刀具磨损模型 | 第107-109页 |
·材料模型的建立 | 第109-115页 |
·材料性能的影响因素 | 第109页 |
·工件材料模型 | 第109页 |
·刀具材料模型 | 第109-113页 |
·刀具材料的物理性能 | 第110-111页 |
·弹性模量实验测试方法 | 第111-113页 |
·网格自适应技术与网格重划分 | 第113-115页 |
·网格自适应技术的基本方法 | 第113-114页 |
·网格重划分 | 第114-115页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削过程有限元模型建立 | 第115-119页 |
·二维金属切削有限元模型的建立 | 第115-116页 |
·二维切削几何模型的简化 | 第115-116页 |
·二维金属切削过程的有限元模型 | 第116页 |
·三维金属切削有限元模型 | 第116-117页 |
·二维与三维切削模拟结果比较 | 第117-119页 |
·超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削模拟 | 第119-124页 |
·边界条件和初始化条件 | 第119-120页 |
·模拟结果分析 | 第120-124页 |
·切削力变化 | 第120-121页 |
·切削温度变化 | 第121-123页 |
·刀具磨损 | 第123-124页 |
·不同粒度组合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削模拟 | 第124-138页 |
·金属切削二维有限元模拟结果 | 第125-135页 |
·金属切削过程中切削力变化 | 第125页 |
·金属切削过程中的温度场分析 | 第125-129页 |
·金属切削过程中的应力场分析 | 第129-133页 |
·金属切削过程中的应变场分析 | 第133-135页 |
·金属切削三维有限元模拟结果 | 第135-138页 |
·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的磨损分析 | 第135-136页 |
·切削的温度与等效应力 | 第136-137页 |
·参数优化 | 第137-138页 |
·不同材料刀具磨损性能对比 | 第138-139页 |
·本章小结 | 第139-141页 |
第七章 全文总结及工作展望 | 第141-144页 |
参考文献 | 第144-153页 |
攻读博士学位期间发表的论文 | 第153页 |