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传统沥青砼拌和设备的再生工艺改造及热效率研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第一章 导言第13-27页
   ·课题背景及研究意义第13-15页
   ·国内外沥青路面再生技术研究现状第15-20页
     ·国外研究现状第15-18页
     ·国内研究现状第18-20页
   ·沥青路面再生技术分类及适合我国国情的再生技术第20-26页
     ·冷再生第20-21页
     ·就地热再生第21-22页
     ·厂拌热再生第22-25页
     ·适合我国国情的再生技术第25-26页
   ·论文的主要内容第26-27页
第二章 废旧沥青砼的厂拌热再生工艺方法研究第27-38页
   ·废旧沥青砼的环境影响分析第27-28页
   ·沥青混合料的老化与再生第28-32页
     ·沥青的老化过程第28-29页
     ·沥青的老化机理第29-30页
     ·废旧沥青混合料的再生第30-32页
   ·传统强制间歇式沥青混凝土拌和设备的再生改造技术第32-37页
     ·传统强制间歇式沥青混凝土拌和设备结构第32-34页
     ·用于再生改造的工艺技术流程第34-35页
     ·再生设备的主要结构第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 厂拌热再生烘干滚筒的热效率研究第38-51页
   ·燃料燃烧过程的计算第38-42页
     ·燃料热值的计算第38-39页
     ·燃烧所需理论空气量和实际空气量的确定第39-40页
     ·燃料燃烧的理论温度和实际温度的确定第40-42页
   ·废旧沥青料的组配平衡计算第42-43页
   ·烘干滚筒的热效率计算第43-50页
     ·废旧沥青料在烘干滚筒内被烘干加热过程计算第43-46页
     ·沿烘干滚筒长度方向的各工艺区段热气温度的计算第46-47页
     ·燃料消耗率的计算第47-48页
     ·废气的热损失计算第48页
     ·烘干滚筒的热平衡计算第48-50页
   ·本章小节第50-51页
第四章 厂拌热再生烘干滚筒的参数优化第51-65页
   ·烘干滚筒主要结构尺寸的计算第51-54页
     ·烘干滚筒直径的计算第51-52页
     ·烘干滚筒容积与长度的计算第52-54页
     ·烘干滚筒转速的计算第54页
   ·再生烘干滚筒温度场的计算机仿真分析第54-61页
     ·CFD技术及Fluent软件简介第55-56页
     ·再生烘干滚筒内温度场的仿真分析第56-59页
     ·再生烘干滚筒的温度场试验第59-61页
   ·再生烘干滚筒内腔结构的优化设计研究第61-64页
     ·再生滚筒不同区段长度的分析第61-62页
     ·再生滚筒内腔叶片分布设计第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 沥青再生拌和设备再生质量评价第65-81页
   ·废旧沥青回收料的再生适用性评价第65-67页
     ·废旧沥青回收料预处理第65-66页
     ·废旧沥青回收料的取样第66-67页
   ·新加集料和沥青的质量控制第67-69页
     ·新加集料的质量控制第67-68页
     ·新加沥青的质量控制第68-69页
   ·再生剂的质量控制第69-70页
   ·再生沥青混合料的配合比设计第70-77页
     ·再生沥青混合料配合比设计质量控制要点第71页
     ·再生混合料目标配合比设计试验第71-75页
     ·再生混合料生产配合比设计试验第75-77页
   ·再生混合料拌和的质量控制第77-79页
   ·效益分析第79-81页
     ·经济效益第79-80页
     ·环境和社会效益第80-81页
第六章 总结与展望第81-83页
   ·总结第81-82页
   ·展望第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-87页
攻读硕士学位期间发表的论文第87页

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