| 第一章 绪论 | 第1-22页 |
| ·挤出成型技术和理论的研究发展历史 | 第13-14页 |
| ·挤出成型设备控制系统的发展与综述 | 第14-21页 |
| ·传统型控制系统 | 第15-16页 |
| ·计算机控制系统 | 第16-21页 |
| ·计算机控制系统的组成与分类 | 第16-18页 |
| ·以单片机为核心的控制系统 | 第18-19页 |
| ·以PLC为核心的控制系统 | 第19-20页 |
| ·以PC机为核心的控制系统 | 第20页 |
| ·综合型控制系统 | 第20-21页 |
| ·本课题的来源、研究内容和方法 | 第21-22页 |
| 第二章 影响高聚物产品挤出成型精度的因素及解决措施 | 第22-36页 |
| ·控制挤出成型产品尺寸精度的意义 | 第22页 |
| ·影响高聚物品挤出成型制品精度的主要因素 | 第22-30页 |
| ·温度波动对挤出稳定性的影响 | 第23-24页 |
| ·压力波动对挤出稳定性的影响 | 第24-25页 |
| ·螺杆转速波动对挤出稳定性的影响 | 第25-26页 |
| ·牵引速度对挤出成型制品精度的影响 | 第26-28页 |
| ·螺杆几何参数对挤出稳定性的影响 | 第28-30页 |
| ·高聚物及其助剂对挤出稳定性的影响 | 第30页 |
| ·本光纤制备机组结构及提高挤出过程稳定性的工艺措施 | 第30-36页 |
| ·挤出温度的控制 | 第31页 |
| ·挤出机的工作压力 | 第31-32页 |
| ·螺杆转速与牵引速度的确定和控制 | 第32-34页 |
| ·挤出机总体结构的设计 | 第34-36页 |
| 第三章 挤出机温度控制系统的设计 | 第36-46页 |
| ·温度控制的重要性 | 第36-37页 |
| ·温度控制系统的理论分析 | 第37-38页 |
| ·常用的温度测控系统分析 | 第38-43页 |
| ·一般控制系统的组成 | 第38-39页 |
| ·常见的测温方法 | 第39-42页 |
| ·常用的控温方法 | 第42-43页 |
| ·本挤出机组的控温方案 | 第43-45页 |
| ·实验与分析 | 第45-46页 |
| 第四章 挤出成型过程中的压力控制 | 第46-69页 |
| ·压力控制的常用装置及方法 | 第46-50页 |
| ·熔体泵 | 第46-48页 |
| ·压力波动控制器 | 第48-49页 |
| ·并联式稳压装置 | 第49-50页 |
| ·压力的闭环反馈控制 | 第50页 |
| ·实验机组熔体泵入口压力控制系统的组成 | 第50-51页 |
| ·实验机组熔体泵入口压力控制系统的理论分析 | 第51-57页 |
| ·系统中各环节的转换特性—传递函数 | 第52-54页 |
| ·PID控制器的传递函数 | 第52-53页 |
| ·直流调速部分的传递函数 | 第53页 |
| ·齿轮减速器的传递函数 | 第53页 |
| ·挤出机的传递函数 | 第53-54页 |
| ·压力变送器的传递函数 | 第54页 |
| ·系统的传递函数 | 第54页 |
| ·系统的调节特性 | 第54-55页 |
| ·系统的稳定性分析 | 第55-56页 |
| ·系统的稳态误差分析 | 第56-57页 |
| ·光纤挤出机组压力实验内容 | 第57-64页 |
| ·实验装置与工况 | 第57-58页 |
| ·实验方案与结果 | 第58-64页 |
| ·实验结果分析与改进措施 | 第64-69页 |
| ·实验结果分析 | 第64-67页 |
| ·闭环运行与开环运行的切换 | 第67页 |
| ·PID参数整定 | 第67-69页 |
| 第五章 光纤直径的在线监测 | 第69-82页 |
| ·直径监测的意义 | 第69-70页 |
| ·直径监测的系统硬件组成 | 第70-71页 |
| ·基于虚拟仪器技术的直径监测程序设计 | 第71-79页 |
| ·虚拟仪器的发展与概况 | 第71-73页 |
| ·RS-232串口通讯介绍 | 第73-75页 |
| ·LabVIEW编写的直径在线监测及重现程序 | 第75-79页 |
| ·激光测径仪的通讯格式 | 第75页 |
| ·应用程序的编写 | 第75-79页 |
| ·实验内容与分析 | 第79-82页 |
| 第六章 总结与展望 | 第82-86页 |
| 附录1 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 已发表的学术论文 | 第93-96页 |