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环件轧制工艺CAPP系统研究

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
目录第6-9页
第1章 绪论第9-17页
 1.1 环件轧制概况第9-12页
  1.1.1 环件轧制原理第9-11页
  1.1.2 环件轧制的优点第11-12页
 1.2 CAPP在环件轧制过程中的应用研究第12-15页
  1.2.1 环件轧制 CAPP研究现状第12-13页
  1.2.2 环件轧制 CAPP系统存在的问题及发展方向第13-15页
 1.3 课题的来源、目的和意义第15-16页
 1.4 本文主要研究内容第16页
 1.5 本章小结第16-17页
第2章 环件轧制工艺设计第17-37页
 2.1 环件轧制工艺流程第17-18页
 2.2 环件轧制过程的基本条件第18-20页
  2.2.1 环件咬入孔型条件第18-19页
  2.2.2 环件塑性锻透条件第19-20页
  2.2.3 环件塑性弯曲失稳分析第20页
  2.2.4 环件轧制直线进给运动分析第20页
 2.3 锻件设计第20-21页
 2.4 下料重量和尺寸计算第21-22页
 2.5 毛坯设计第22-27页
  2.5.1 矩形截面毛坯设计第22-23页
  2.5.2 内台阶环件毛坯设计第23-25页
  2.5.3 外台阶环件毛坯设计第25-26页
  2.5.4 锥形截面毛坯设计第26-27页
 2.6 轧制模具设计第27-30页
  2.6.1 轧制模具设计第27-28页
  2.6.2 轧制模具设计校核第28页
  2.6.3 轧制模具工作尺寸设计示例第28-30页
 2.7 工艺参数设计第30-35页
  2.7.1 轧制比第30-31页
  2.7.2 环件轧制力和力矩第31-33页
  2.7.3 每转轧制进给量的设计第33-34页
  2.7.4 轧制进给速度和轧制时间第34-35页
 2.8 环件轧制设备第35-36页
  2.8.1 环件轧制设备分类第35页
  2.8.2 环件轧制现状及发展方向第35-36页
 2.9 本章小结第36-37页
第3章 CAPP的基本原理和设计方法第37-44页
 3.1 CAPP的简介和基本结构第37-39页
  3.1.1 CAPP的简介第37-38页
  3.1.2 CAPP系统的基本结构第38-39页
 3.2 CAPP的基本原理第39-40页
 3.3 CAPP的设计方法第40-43页
  3.3.1 派生式方法第40-41页
  3.3.2 创成式方法第41-42页
  3.3.3 专家系统方法第42-43页
 3.4 本章小结第43-44页
第4章 CAPP_RR1.0系统开发平台及设计原理第44-50页
 4.1 系统开发环境及应用软件简介第44-47页
  4.1.1 系统开发环境第44页
  4.1.2 VB简介第44-45页
  4.1.3 AutoCAD简介第45-46页
  4.1.4 AWicons简介第46-47页
 4.2 系统设计原理及操作流程第47-49页
  4.2.1 系统设计原理第47-48页
  4.2.2 操作流程第48-49页
 4.3 本章小结第49-50页
第5章 CAPP_RR1.0系统设计及实例第50-84页
 5.1 VB与AutoCAD连接方法第50-51页
 5.2 用户界面设计和专用图标设计第51-57页
  5.2.1 用户界面设计第51-55页
  5.2.2 专用图标设计第55-57页
 5.3 系统主模块设计第57-60页
  5.3.1 矩形截面环件第58-59页
  5.3.2 内台阶截面环件第59页
  5.3.3 外台阶截面环件第59-60页
  5.3.4 锥形截面环件第60页
 5.4 材料性能数据库模块设计第60-66页
 5.5 功能模块设计第66-70页
  5.5.1 锻件设计数据输出模块第66-67页
  5.5.2 毛坯设计数据输出模块第67-68页
  5.5.3 选择机型模块第68页
  5.5.4 模具设计数据输出模块第68页
  5.5.5 工艺参数设计数据输出模块第68页
  5.5.6 图形输出模块第68-70页
 5.6 系统程序打包第70-78页
 5.7 设计实例第78-83页
 5.8 本章小结第83-84页
第6章 总结和展望第84-86页
 6.1 总结第84-85页
 6.2 展望第85-86页
参考文献第86-89页
致谢第89-90页
附录1: 精密冷轧环机主要工艺参数第90-92页
附录2: 轧制环件锻件余量和公差第92-93页
读研期间发表论文情况第93页

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