| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第1章 引言 | 第11-13页 |
| ·研究对象及背景 | 第11-12页 |
| ·研究目的及采用方法 | 第12页 |
| ·本课题所做的工作 | 第12-13页 |
| 第2章 炉壳表面热应力(应变)的测试理论 | 第13-24页 |
| ·热应力/应变的测量原理 | 第13-16页 |
| ·炉壳表面主应力的表示方法 | 第13-14页 |
| ·主应变ε_1和ε_3的计算方法 | 第14-16页 |
| ·主应力σ_1、σ_3和von Mises应力σ_(eq)的计算方法 | 第16页 |
| ·高温应变片的主要工作特性 | 第16-18页 |
| ·热输出曲线和灵敏系数随温度的变化 | 第17-18页 |
| ·连接导线电阻随温度的变化 | 第18页 |
| ·应变片的布置方案及应力的计算方法 | 第18-23页 |
| ·电桥的组成方式 | 第18-20页 |
| ·电桥的温度补偿方式 | 第20-22页 |
| ·导线温度补偿方式 | 第22-23页 |
| ·小结 | 第23-24页 |
| 第3章 炉壳钢板表面温度和热应变(应力)测试试验 | 第24-40页 |
| ·测点位置分布 | 第24页 |
| ·实验器材 | 第24-28页 |
| ·高温应变片 | 第24-25页 |
| ·数据采集仪 | 第25-26页 |
| ·热电偶 | 第26-27页 |
| ·点焊机 | 第27-28页 |
| ·应变片热输出曲线标定及灵敏度系数曲线 | 第28-32页 |
| ·应变片热输出曲线标定 | 第28-31页 |
| ·应变片灵敏度系数曲线 | 第31-32页 |
| ·现场实验安排 | 第32-34页 |
| ·应变片、热电偶及导线连接器的布置和安装 | 第32-34页 |
| ·记录的数据 | 第34页 |
| ·实验过程说明 | 第34页 |
| ·试验数据及处理 | 第34-39页 |
| ·原始测量数据 | 第34-36页 |
| ·测量点应变值的修正 | 第36-37页 |
| ·测量点应力值的计算 | 第37-39页 |
| ·小结 | 第39-40页 |
| 第4章 热应变(应力)测试装置的开发 | 第40-65页 |
| ·测试装置开发的必要性 | 第40-42页 |
| ·应变测试装置介绍 | 第40-41页 |
| ·应变测试装置研制的必要性及研究目标 | 第41-42页 |
| ·测试装置的原理设计 | 第42-43页 |
| ·模拟电路设计 | 第43-48页 |
| ·应变电桥电路 | 第43-44页 |
| ·信号放大电路 | 第44-46页 |
| ·测温电路 | 第46-47页 |
| ·电源电路 | 第47-48页 |
| ·信号采集与数据处理电路 | 第48-54页 |
| ·单片机MSP430F149的基本外围电路 | 第49-50页 |
| ·A/D转换电路 | 第50-51页 |
| ·串口通信电路 | 第51页 |
| ·按键和指示电路 | 第51页 |
| ·数据的存储 | 第51-52页 |
| ·仪表箱设计 | 第52页 |
| ·用户程序 | 第52-54页 |
| ·应变测试仪的标定 | 第54-57页 |
| ·测试系统应变的理论计算方法 | 第54页 |
| ·应变测试仪的标定 | 第54-56页 |
| ·热电偶标定曲线 | 第56-57页 |
| ·现场实验结果及数据处理 | 第57-63页 |
| ·原始测量数据 | 第57-59页 |
| ·温度测量值的处理及温度曲线 | 第59-60页 |
| ·应变测量值的处理及应力曲线 | 第60-63页 |
| ·小结 | 第63-65页 |
| 第5章 实验结果分析 | 第65-80页 |
| ·两次实验温度的比较 | 第65-66页 |
| ·各测量点的温度分布 | 第66-67页 |
| ·辐射管煤气流量与炉内温度、测点温度的关系 | 第67-69页 |
| ·各测点应力分布及最大应力点 | 第69-73页 |
| ·辐射管煤气流量对炉壳应力的影响 | 第73-78页 |
| ·小结 | 第78-80页 |
| 第6章 结论与展望 | 第80-82页 |
| ·结论 | 第80页 |
| ·进一步工作的方向 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-84页 |
| 附录A 单片机源程序 | 第84-91页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 | 第91页 |