沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 1 文献综述 | 第7-23页 |
| ·国内外连铸技术的发展情况 | 第7-12页 |
| ·国外连铸技术的发展过程和趋势 | 第7-10页 |
| ·我国连铸技术的新进展 | 第10-12页 |
| ·连铸坯凝固冷却的整个过程及其特点 | 第12-13页 |
| ·连铸坯的质量缺陷及影响因素 | 第13-15页 |
| ·连铸坯质量特征 | 第13-14页 |
| ·连铸坯质量缺陷分类及影响因素 | 第14-15页 |
| ·结晶器冷却与铸坯质量的关系 | 第15-20页 |
| ·结晶器的冶金作用 | 第16页 |
| ·结晶器冷却及其对铸坯质量的影响 | 第16-20页 |
| ·课题的选择 | 第20-23页 |
| ·课题提出的背景 | 第20-21页 |
| ·课题的选择和意义 | 第21-23页 |
| 2 结晶器内钢液凝固过程分析 | 第23-34页 |
| ·凝固坯壳的组织特征 | 第23-24页 |
| ·结晶器内钢水凝固与传热 | 第24-30页 |
| ·结晶器内铸坯初生坯壳的形成 | 第24-26页 |
| ·结晶器内坯壳厚度 | 第26页 |
| ·结晶器的传热分析 | 第26-30页 |
| ·结晶器传热的改善 | 第30-34页 |
| ·钢水成分对结晶器传热的影响 | 第30-31页 |
| ·结晶器设计对传热的影响 | 第31-32页 |
| ·操作因素对结晶器传热的影响 | 第32-34页 |
| 3 沟槽表面水冷铜板浸渍实验 | 第34-49页 |
| ·实验目的 | 第34页 |
| ·实验原理和设备 | 第34-36页 |
| ·实验原理 | 第34页 |
| ·实验装置与设备 | 第34-36页 |
| ·凝固坯壳厚度的测量及其不均匀程度的表示 | 第36-37页 |
| ·实验过程 | 第37-45页 |
| ·实验条件的影响 | 第37-43页 |
| ·不同间距纵向沟槽的影响 | 第43-45页 |
| ·沟槽表面水冷铜板浸渍实验结果分析 | 第45-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 4 水冷铜板浸渍锡液数值模拟 | 第49-62页 |
| ·目的 | 第49页 |
| ·水冷铜板浸渍锡液凝固传热数学模型 | 第49-53页 |
| ·模型假设 | 第49-50页 |
| ·几何模型 | 第50页 |
| ·瞬态温度场分析模型 | 第50-51页 |
| ·边界条件和初始条件 | 第51页 |
| ·材料的物性参数 | 第51-52页 |
| ·模型的运算求解 | 第52-53页 |
| ·计算机计算 | 第53-57页 |
| ·ANSYS软件使用简介 | 第53-54页 |
| ·水冷铜板浸渍锡液模拟计算 | 第54-57页 |
| ·水冷铜板浸渍锡液凝固传热数学模型的验证 | 第57页 |
| ·模拟计算结果分析 | 第57-61页 |
| ·沟槽对水冷铜板与凝固坯壳间传热的影响 | 第61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 5 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
