| 目录 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1．1 引言 | 第8页 |
| 1．2 CAD/CAM技术的发展简介 | 第8-9页 |
| 1．3 数控加工技术的发展及前景 | 第9-11页 |
| 1．3．1 数控加工技术的发展历史 | 第9-10页 |
| 1．3．2 数控加工技术的发展趋势 | 第10页 |
| 1．3．3 高速加工技术的发展 | 第10-11页 |
| 1．4 数控加工技术与 CAD/CAM研究的关联 | 第11-12页 |
| 1．5 本文所要研究的主要工作 | 第12-13页 |
| 第二章 CAD/CAM支持系统的选择 | 第13-19页 |
| 2．1 CAD/CAM支持系统的综合对比分析 | 第13-16页 |
| 2．1．1 历史发展背景对比 | 第13-14页 |
| 2．1．2 支持平台对比 | 第14页 |
| 2．1．3 操作性对比 | 第14-15页 |
| 2．1．4 理论基础对比 | 第15页 |
| 2．1．5 编程性能对比 | 第15-16页 |
| 2．2 CAD/CAM系统选择方案与本课题之间的关系 | 第16-18页 |
| 2．2．1 CAD/CAM系统的可选方案 | 第16页 |
| 2．2．2 CAD/CAM系统选择方案对高速加工的影响 | 第16-18页 |
| 2．3 本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 DMU70V-CAD文件规划与建模实例 | 第19-36页 |
| 3．1 该问题的提出 | 第19页 |
| 3．2 UG建模方式概述 | 第19-20页 |
| 3．2．1 UG特征建模、实体建模的概念和种类 | 第19-20页 |
| 3．2．2 UG自由形状建模 | 第20页 |
| 3．2．3 UG装配建模 | 第20页 |
| 3．3 DMU70V-CAD文件体系的构成 | 第20-22页 |
| 3．3．1 CAD文件体系的基本组成 | 第21页 |
| 3．3．2 主模型引用与CAD文件库的管理 | 第21-22页 |
| 3．4 DMU70V-CAD文件体系的初步建立 | 第22-23页 |
| 3．4．1 种子文件的建立 | 第22页 |
| 3．4．2 DMU70V-CAD工作台文件库的建立 | 第22-23页 |
| 3．4．3 主模型文件库的建立 | 第23页 |
| 3．5 弧面分度凸轮与内燃机燃烧室的建模过程和建模分析 | 第23-34页 |
| 3．5．1 弧面分度凸轮几何模型的建立 | 第23-32页 |
| 1． 弧面分度凸轮的基本计算公式 | 第23-24页 |
| 2． 法向偏置方法的推导和证明 | 第24-27页 |
| 3． 凸轮基本数据的确定 | 第27-28页 |
| 4． 基准曲面的解析表达 | 第28-29页 |
| 5． 基准曲面与工作廓面的建模 | 第29-32页 |
| 3．5．2 弧面分度凸轮几何模型的分析 | 第32页 |
| 3．5．3 内燃机燃烧室几何模型的建立 | 第32-33页 |
| 3．5．4 内燃机燃烧室上盖几何模型的分析 | 第33-34页 |
| 3．5．5 主模型文件库包含的辅助文件 | 第34页 |
| 3．6 机床辅助文件库的搭建 | 第34-35页 |
| 3．7 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 五坐标高速数控加工CAM规划及加工实例 | 第36-54页 |
| 4．1 该问题的提出 | 第36页 |
| 4．2 UG CAM系统概述 | 第36-37页 |
| 4．2．1 UG系统加工系统综述 | 第36页 |
| 4．2．2 UG系统的加工方法浅析 | 第36-37页 |
| 4．3 高速加工技术在 UGCAM规划中的影响与实现途径 | 第37-40页 |
| 4．3．1 UG系统虚拟加工及编程技术的优势 | 第37-38页 |
| 4．3．2 UGCAM系统对高速加工影响较大的因素 | 第38-39页 |
| 4．3．3 从CAM角度贯彻高速加工策略的解决途径 | 第39-40页 |
| 4．4 高速加工技术在内燃机燃烧室加工中的实现及途径 | 第40-47页 |
| 4．4．1 内燃机燃烧室上盖加工装配文件的搭建 | 第40-41页 |
| 4．4．2 内燃机燃烧室上盖加工特点分析 | 第41-42页 |
| 4．4．3 内燃机燃烧室上盖加工过程 | 第42-46页 |
| 4．4．4 内燃机燃烧室上盖加工CAM分析 | 第46-47页 |
| 4．4．5 内燃机燃烧室上盖加工时间计算 | 第47页 |
| 4．5 高速加工技术在弧面分度凸轮加工中的实现及途径 | 第47-53页 |
| 4．5．1 弧面分度凸轮加工装配文件的搭建 | 第47页 |
| 4．5．2 弧面分度凸轮加工特点及加工策略分析 | 第47-49页 |
| 4．5．3 弧面分度凸轮加工过程及分析 | 第49-52页 |
| 4．5．4 弧面分度凸轮加工CAM策略分析 | 第52-53页 |
| 4．6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 DUMU70V综合文件系统的搭建 | 第54-61页 |
| 5．1 搭建 DMU70V综合文件系统的必要性 | 第54页 |
| 5．2 DMU70V综合文件体系的内容和搭建原则 | 第54-55页 |
| 5．2．1 DMU70V-CAM文件库所包含的文件 | 第54-55页 |
| 5．2．2 DMU70V综合文件体系的搭建原则 | 第55页 |
| 5．3 DMU70V-CAM文件库的建立 | 第55-57页 |
| 5．3．1 工具文件的建立 | 第55-56页 |
| 5．3．2 结果文件的建立 | 第56-57页 |
| 5．4 DMU70V综合文件体系的运作中需要考虑的问题 | 第57-58页 |
| 5．5 DMU70V综合文件体系的结构图和操作流程 | 第58页 |
| 5．5．1 DMU70V综合文件体系的结构图 | 第58页 |
| 5．5．2 DMU70V综合文件体系的操作流程 | 第58页 |
| 5．5 本章小结 | 第58-61页 |
| 第六章 DMU70V后置处理器开发 | 第61-72页 |
| 6．1 后置处理基本概念 | 第61页 |
| 6．1．1 数控编程的途径 | 第61页 |
| 6．1．2 后置处理的原则 | 第61页 |
| 6．2 CAD/CAM集成系统中后置处理原理及其实现方法 | 第61-62页 |
| 6．2．1 CAD/CAM集成系统后置处理的分类 | 第61-62页 |
| 6．2．2 UGCAD/CAM集成系统后置处理的实现途径 | 第62页 |
| 6．3 UG系统后置处理的GPM方式 | 第62-63页 |
| 6．4 采用 GPM方式实现 DMU70V标准后处理的方法 | 第63-70页 |
| 6．4．1 创建 MDF文件 | 第63-64页 |
| 6．4．2 DMU70V的机床数据设定 | 第64-67页 |
| 1 机床类型的选择 | 第64-65页 |
| 2 机床坐标轴设置 | 第65-66页 |
| 3 准备功能、辅助功能和事件代码格式设置 | 第66页 |
| 4 机床运动控制设定 | 第66-67页 |
| 6．4．3 后置处理指令设定 | 第67-69页 |
| 6．4．4 打印输出和纸带输出格式控制设置 | 第69页 |
| 6．4．5 设置程序列表包含的项目设置 | 第69页 |
| 6．4．6 NC文件起始码设置 | 第69页 |
| 6．4．7 设置后置处理程序的输出方式及格式 | 第69页 |
| 6．4．8 编辑代码的输出顺序 | 第69-70页 |
| 6．4．9 验证输出文件 | 第70页 |
| 6．4．10 机床数据文件的输出设置 | 第70页 |
| 6．4．11 重命名 MDF文件 | 第70页 |
| 6．5 GPM方式处理刀位源文件实例 | 第70-71页 |
| 6．6 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第78页 |
