| 摘要 | 第1-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一部分 前言 | 第7-10页 |
| 1． 国内锅炉结渣情况概述 | 第7-8页 |
| 2． 课题的提出背景 | 第8页 |
| 3． 立题依据及工作方向 | 第8-10页 |
| 第二部分 煤灰结渣判据及锅炉结渣的机理分析 | 第10-31页 |
| 1． 原煤积灰结渣特性的判据 | 第10-24页 |
| 1．1 常规煤灰成分结渣指标 | 第11-13页 |
| 1．2 美国的判别方法 | 第13-15页 |
| 1．3 前苏联的判别方法 | 第15页 |
| 1．4 煤的结渣特性-维火焰试验炉研究方法 | 第15-20页 |
| 1．5 煤的结渣特性初级判据 | 第20-24页 |
| 2． 锅炉结渣的机理 | 第24-29页 |
| 3． 炉膛结渣的主要因素 | 第29-31页 |
| 第三部分 锅炉炉型与煤种的祸合关系 | 第31-42页 |
| 1． 锅炉边界几何形状及燃烧器布置条件的主要线性量和角度 | 第31-32页 |
| 2． 煤粉燃烧炉膛特征参数 | 第32-34页 |
| 3． 煤粉燃烧锅炉在燃用结渣性较强的煤种时炉膛特征参数的相互关联性及取值 | 第34-37页 |
| 4． 选用较小的燃烧器假想切圆直径 | 第37-39页 |
| 5． 燃烧结渣性较强的煤种时可将燃烧器分组、适当拉开组与组之间的间距 | 第39-40页 |
| 6． 合适的一、二次风速和一、二次风动量比有助于防止炉膛结焦 | 第40-42页 |
| 第四部分 现有锅炉防止结渣措施综述 | 第42-44页 |
| 第五部分 某锅炉炉内结渣原因分析及预防、改进措施 | 第44-57页 |
| 1． 概述 | 第44页 |
| 2． 锅炉主要设计情况 | 第44-47页 |
| 2．1 设备概况 | 第44-45页 |
| 2．2 设计煤种 | 第45-46页 |
| 2．3 燃烧系统图 | 第46-47页 |
| 3． 锅炉炉内结渣原因分析 | 第47-51页 |
| 3．1 神华煤结渣特性研究 | 第47-49页 |
| 3．2 炉内空气动力场组织不良是锅炉结渣另一重要原因 | 第49页 |
| 3．3 设计因素影响锅炉结渣 | 第49-50页 |
| 3．4 运行调整对锅炉结渣的影响 | 第50页 |
| 3．5 煤粉细度对炉内结渣的影响 | 第50-51页 |
| 3．6 炉膛氧量对炉膛结渣的影响 | 第51页 |
| 4． 解决锅炉结渣的实际措施 | 第51-57页 |
| 4．1 进行锅炉冷态动力场试验 | 第51-53页 |
| 4．2 煤粉细度调整 | 第53-54页 |
| 4．3 降低局部热负荷 | 第54页 |
| 4．4 调整同层四角一次风速和给粉量 | 第54-55页 |
| 4．5 送风机改造 | 第55页 |
| 4．6 增加侧二次风风量 | 第55-57页 |
| 第六部分 结论 | 第57-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第65页 |
