虚拟制造中铣削力仿真技术的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| §1.1 课题综述及其研究背景 | 第9-11页 |
| §1.1.1 虚拟制造概述 | 第9-10页 |
| §1.1.2 虚拟制造技术体系结构 | 第10页 |
| §1.1.3 研究背景 | 第10-11页 |
| §1.2 国内外研究现状与研究意义 | 第11-13页 |
| §1.2.1 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| §1.2.2 研究意义 | 第12-13页 |
| §1.3 本论文的研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 切削力模型和铣削力建模 | 第14-38页 |
| §2.1 引言 | 第14页 |
| §2.2 直角切削 | 第14-21页 |
| §2.3 切削力的机械力学建模 | 第21-23页 |
| §2.4 斜角切削原理 | 第23-28页 |
| §2.4.1 斜角切削的几何分析 | 第23-24页 |
| §2.4.2 斜角切削的参数求解 | 第24-26页 |
| §2.4.3 预测切削力 | 第26-28页 |
| §2.5 铣削加工 | 第28-31页 |
| §2.5.1 铣削特点 | 第28-29页 |
| §2.5.2 铣刀几何特征描述 | 第29-31页 |
| §2.6 铣削力建模 | 第31-37页 |
| §2.6.1 局部铣削力模型 | 第33-35页 |
| §2.6.2 整体铣削力模型 | 第35-36页 |
| §2.6.3 瞬时切屑厚度模型 | 第36-37页 |
| §2.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 尺寸效应下铣削力的精确预测 | 第38-47页 |
| §3.1 引言 | 第38页 |
| §3.2 算法提出的背景 | 第38-39页 |
| §3.3 铣削力系数和偏心参数的确定算法 | 第39-42页 |
| §3.4 立铣中的尺寸效应建模 | 第42-46页 |
| §3.4.1 尺寸效应 | 第42-43页 |
| §3.4.2 模型建立 | 第43-46页 |
| §3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 瞬态切削过程仿真建模 | 第47-62页 |
| §4.1 引言 | 第47页 |
| §4.2 切削过程仿真概述 | 第47-48页 |
| §4.3 工件的建模方法 | 第48-58页 |
| §4.3.1 基于实体造型法 | 第49页 |
| §4.3.2 基于曲面造型法 | 第49-51页 |
| §4.3.3 约束四叉树数据结构 | 第51-57页 |
| §4.3.3.1 四叉树的基本原理 | 第53-54页 |
| §4.3.3.2 基于约束四叉树的工件三角化模型 | 第54-57页 |
| §4.3.4 工件的离散模型 | 第57-58页 |
| §4.4 典型的瞬态切削过程 | 第58-61页 |
| §4.5 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 瞬态切削过程仿真验证 | 第62-73页 |
| §5.1 引言 | 第62页 |
| §5.2 面向对象的虚拟铣削加工系统实现 | 第62-68页 |
| §5.2.1 面向对象的系统分析 | 第62-63页 |
| §5.2.2 对象类的建立 | 第63-66页 |
| §5.2.3 基于OpenGL的真实感图形显示 | 第66-67页 |
| §5.2.4 虚拟铣削加工系统的实现 | 第67-68页 |
| §5.3 典型切削过程仿真验证 | 第68-72页 |
| §5.3.1 刀具切入或切出工件时的瞬态切削 | 第68-69页 |
| §5.3.2 两直线相交处的瞬态切削 | 第69-70页 |
| §5.3.3 直线与圆弧相交处的瞬态切削 | 第70-71页 |
| §5.3.4 切削深度阶梯式变化的瞬态切削 | 第71-72页 |
| §5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| §6.1 结论 | 第73-74页 |
| §6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 作者在攻读硕士阶段发表的论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
