| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 论文的主要创新与贡献 | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·钛合金及其锻造成形技术 | 第11-14页 |
| ·钛合金的基本特性与应用 | 第11页 |
| ·钛合金的微观组织与性能 | 第11-13页 |
| ·钛合金锻造成形 | 第13-14页 |
| ·叶片锻造技术的研究现状及发展趋势 | 第14-15页 |
| ·数值模拟在叶片锻造过程中的应用 | 第15-17页 |
| ·热锻成形过程中微观组织模拟的研究进展 | 第17-20页 |
| ·选题的背景与意义 | 第20-22页 |
| ·本文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 刚粘塑性有限元基本原理及传热问题的数值分析方法 | 第23-39页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·基本假设与基本方程 | 第23-25页 |
| ·刚粘塑性材料塑性变形的基本假设 | 第23-24页 |
| ·刚粘塑性有限元基本方程 | 第24-25页 |
| ·刚粘塑性有限元法的变分原理 | 第25-26页 |
| ·三维刚粘塑性有限元求解方程 | 第26-33页 |
| ·三维刚粘塑性有限元求解列式 | 第27-31页 |
| ·Newton-Raphson求解列式 | 第31-33页 |
| ·塑性变形过程中传热学基本理论 | 第33-35页 |
| ·非瞬态传热问题的基本方程 | 第33页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第33-35页 |
| ·传热问题的变分原理和有限元求解列式 | 第35-38页 |
| ·传热问题的变分原理 | 第35页 |
| ·传热问题的有限元求解列式 | 第35-37页 |
| ·热传导方程的差分格式及解的稳定性 | 第37-38页 |
| ·本章小节 | 第38-39页 |
| 第3章 关键技术问题的处理和模拟系统的结构 | 第39-50页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·初始速度场的生成 | 第39-41页 |
| ·收敛判据与减速因子的确定 | 第41-43页 |
| ·收敛判据 | 第41页 |
| ·减速因子的确定 | 第41-43页 |
| ·摩擦接触边界的处理 | 第43-44页 |
| ·传热边界条件的处理 | 第44-46页 |
| ·对流和辐射边界的处理 | 第44-45页 |
| ·变形体与模具接触面上热边界条件的处理 | 第45-46页 |
| ·时间增量步长的确定 | 第46页 |
| ·塑性变形-传热-微观组织演变耦合分析 | 第46-48页 |
| ·模拟系统的结构 | 第48-49页 |
| ·本章小节 | 第49-50页 |
| 第4章 叶片精锻变形-传热-微观组织演变耦合分析 | 第50-64页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·有限元模型建立与模拟条件 | 第50-52页 |
| ·模拟结果与分析 | 第52-60页 |
| ·叶片变形过程 | 第52页 |
| ·叶片锻造过程的三维场变量分析 | 第52-60页 |
| ·典型截面的网格变化 | 第52-54页 |
| ·典型截面的场变量分布 | 第54-60页 |
| ·叶片精锻过程的载荷-行程曲线 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 叶片精锻过程的微观组织预测 | 第64-75页 |
| ·引言 | 第64页 |
| ·组织预测模型与模拟方案 | 第64-65页 |
| ·叶片精锻过程的微观组织预测结果与分析 | 第65-73页 |
| ·典型截面的微观组织 | 第65-67页 |
| ·工艺参数对微观组织的影响 | 第67-73页 |
| ·变形温度的影响 | 第67-69页 |
| ·变形速度的影响 | 第69-70页 |
| ·模具温度的影响 | 第70-72页 |
| ·摩擦条件的影响 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表和待发表的论文 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |