首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械制造工艺论文--计算机集成制造论文

面向敏捷制造的PDM关键技术研究

第一章 绪论第1-18页
 1.1 制造业的新发展第8-9页
 1.2 敏捷制造发展与研究概况第9-13页
  1.2.1 敏捷制造概念的起源与发展第9-10页
  1.2.2 敏捷制造的国内外研究现状第10-13页
 1.3 产品数据管理第13-15页
  1.3.1 PDM的定义第13-14页
  1.3.2 PDM的起源与发展第14-15页
 1.4 面向敏捷制造的PDM研究的意义第15-16页
 1.5 本文研究的主要内容第16-18页
第二章 敏捷制造的实现与PDM第18-27页
 2.1 敏捷制造的实现形式第18-20页
  2.1.1 动态联盟的概念第18-19页
  2.1.2 动态联盟的特征第19页
  2.1.3 建立动态联盟的关键要素第19-20页
 2.2 敏捷制造的实现过程第20-22页
 2.3 实现敏捷制造的支撑技术第22页
 2.4 敏捷产品设计过程第22-24页
 2.5 面向敏捷制造的PDM信息需求第24-27页
第三章 面向敏捷制造的PDM总体结构研究第27-38页
 3.1 面向敏捷制造的PDM的系统需求分析第27-28页
 3.2 多层CIENT/SERVER模式第28-30页
 3.3 面向敏捷制造的PDM系统的构造第30-34页
  3.3.1 盟员产品数据管理系统第30-33页
  3.3.2 产品数据托管中心第33-34页
  3.3.3 面向敏捷制造的PDM系统结构的特点第34页
 3.4 系统工作原理及其协议第34-36页
 3.5 系统数据操作过程第36-38页
第四章 面向敏捷制造的PDM功能模型研究第38-51页
 4.1 面向敏捷制造的PDM集成框架功能模型第38页
 4.2 产品管理第38-42页
 4.3 过程管理第42-44页
 4.4 资源管理第44-45页
 4.5 组织管理第45-48页
 4.6 系统管理第48-51页
第五章 面向敏捷制造的PDM信息模型研究第51-64页
 5.1 产品开发过程集成多视图模型研究第51-53页
 5.2 面向敏捷制造的产品信息建模方法第53-55页
  5.2.1 面向敏捷制造的产品信息建模要求第53-54页
  5.2.2 基于OOM和STEP标准的建模方法第54-55页
 5.3 产品信息模型第55-57页
 5.4 过程信息模型第57-59页
 5.5 组织信息模型第59-60页
 5.6 资源信息模型第60-64页
  5.6.1 概括信息第60-61页
  5.6.2 设备信息第61-62页
  5.6.3 工艺能力信息第62-64页
第六章 面向敏捷制造的PDM角色管理研究第64-83页
 6.1 角色设置、任务分派与权限设置第64-65页
 6.2 角色分配第65-66页
 6.3 设计角色分配第66-72页
  6.3.1 层次分析法第66-67页
  6.3.2 设计角色分配的数学模型第67-68页
  6.3.3 设计角色分配算法第68-70页
  6.3.4 设计角色分配过程第70页
  6.3.5 设计角色分配仿真第70-72页
 6.4 制造和供应商角色分配第72-81页
  6.4.1 可制造性评价和角色并行分配方法第73-74页
  6.4.2 可行性评价第74-75页
  6.4.3 工序评价第75-76页
  6.4.4 工艺路线综合评价第76-77页
  6.4.5 制造和供应商角色分配第77-78页
  6.4.6 制造和供应商角色分配仿真第78-81页
 6.5 角色管理的实现第81-83页
第七章 总结与展望第83-85页
致谢第85-86页
在学期间的研究成果第86-87页
参考文献第87-92页

论文共92页,点击 下载论文
上一篇:PCM遥测解调及自动数据采集
下一篇:民事证据自认制度研究