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快凝铸轧结晶区能量转换与传递试验模拟研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 文献综述第8-36页
 §1.1 课题来源第8页
 §1.2 金属加工成形工艺的发展与现状第8-10页
 §1.3 连续铸轧技术发展与研究现状第10-13页
  §1.3.1 国外连续铸轧技术的研究与发展现状第10-11页
  §1.3.2 中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的发展与现状第11-13页
 §1.4 快凝铸轧工艺的特点第13-14页
 §1.5 连续铸轧多因素耦合强外场的研究第14-20页
  §1.5.1 连续铸轧宏观外场的特点第14页
  §1.5.2 连续铸轧多因素耦合强外场的数值模拟研究第14-18页
  §1.5.3 连续铸轧过程传热机理的分析第18-20页
 §1.6 铸轧区金属凝固结晶与塑性成形的研究第20-34页
  §1.6.1 铸轧中液—固区的研究第20-21页
  §1.6.2 界面接触热阻的研究第21-33页
  §1.6.3 连续铸轧板组织、性能研究第33-34页
 §1.7 本课题的总体研究思路第34-36页
第二章 快凝铸轧液固—区模拟实验系统第36-43页
 §2.1 快凝铸轧液—固区模拟实验原理与目的第36页
 §2.2 实验研究方案第36-38页
 §2.3 实验数据的获取第38-42页
 §2.4 本章小结第42-43页
第三章 基于实验模拟的大温度梯度定向凝固与传热分析第43-66页
 §3.1 大温度梯度定向凝固传热本构方程建立第43-45页
 §3.2 大温度梯度定向凝固传热分析第45-57页
  §3.2.1 逆热传导问题(IHCP)求解方法第45-47页
  §3.2.2 大温度梯度定向凝固实验模拟的逆热传导问题的自适应法求解算第47-50页
  §3.2.3 自适应法计算逆解不稳定性的统计分析方法第50-56页
  §3.2.4 大温度梯度定向凝固数值仿真计算流程第56-57页
 §3.3 大温度梯度定向凝固传热实验与结果分析第57-65页
  §3.3.1 大温度梯度定向凝固的界面热流密度与热传递系数第57-59页
  §3.3.2 大温度梯度定向凝固的微观组织和二次枝晶臂间距第59-60页
  §3.3.3 大温度梯度定向凝固的模壁(冷却块)表面粗糙度的影响第60-61页
  §3.3.4 大温度梯度定向凝固的模壁(冷却块)材料的影响第61-62页
  §3.3.5 大温度梯度定向凝固的过热度的影响第62-63页
  §3.3.6 大温度梯度定向凝固的表面介质层的影响第63-65页
 §3.4 本章小结第65-66页
第四章 快凝铸轧组织性能研究第66-81页
 §4.1 常规铸轧板与热轧板的性能对比第66-71页
  §4.1.1 常规铸轧板与热轧板的微观组织对比第66-68页
  §4.1.2 常规铸轧板与热轧板的性能对比第68-71页
 §4.2 超薄快凝铸轧板与常规铸轧板的性能对比第71-80页
  §4.2.1 快凝铸轧板与常规铸轧板微观组织对比第71-74页
  §4.2.2 快凝铸轧板与常规铸轧板性能对比第74-80页
 §4.3 本章小结第80-81页
第五章 全文总结第81-84页
参考文献第84-90页
致谢第90页

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