摘要 | 第1-10页 |
ABSTRACT | 第10-15页 |
前言 | 第15-17页 |
第一章 文献综述 | 第17-84页 |
1.1 混炼理论与实验研究对橡胶工业发展的现实意义 | 第17-20页 |
1.1.1 行业的发展与需要 | 第17-18页 |
1.1.2 混炼设备的选择 | 第18-19页 |
1.1.3 研究的必要性 | 第19-20页 |
1.1.4 本文研究目的与意义 | 第20页 |
1.2 密炼机发展概述 | 第20-31页 |
1.2.1 密炼机研究领域的发展过程 | 第20-27页 |
1.2.2 密炼机研究领域的现状和前沿发展情况分析 | 第27-31页 |
1.3 密炼机的混炼理论研究概况 | 第31-61页 |
1.3.1 密炼机混炼理论的建立 | 第31-32页 |
1.3.2 粘性流体理论的研究概况 | 第32-47页 |
1.3.3 粘弹性固体理论的研究概况 | 第47-50页 |
1.3.4 其它混炼理论及应用情况分析 | 第50-60页 |
1.3.5 混炼理论的共性因素分析 | 第60-61页 |
1.4 转子构型及物料在转子上的运动机理研究 | 第61-78页 |
1.4.1 转子构型概述 | 第61-70页 |
1.4.2 物料在转子上的运动机理研究 | 第70-77页 |
1.4.3 国内对转子及其混炼机理的研究概况 | 第77-78页 |
1.5 现有的混炼理论用于同步转子混炼过程所存在的问题 | 第78-81页 |
1.5.1 现有的异步转子密炼机混炼理论存在的问题 | 第79-80页 |
1.5.2 现有的混炼理论用于同步转子的混炼过程所存在的问题 | 第80-81页 |
1.6 本文的研究目标、研究内容及拟解决的问题 | 第81-84页 |
1.6.1 研究目标 | 第81-82页 |
1.6.2 研究内容 | 第82页 |
1.6.3 本课题的研究意义及拟解决的问题 | 第82-84页 |
第二章 同步转子密炼机混炼理论的研究 | 第84-128页 |
2.1 同步转子密炼机混炼过程分析 | 第84-101页 |
2.1.1 同步转子密炼机的主要技术特征 | 第84-86页 |
2.1.2 实验用同步转子的选择 | 第86-87页 |
2.1.3 同步转子的混炼机理及混炼过程分析 | 第87-101页 |
2.2 同步转子密炼机混炼过程的物理模型 | 第101-109页 |
2.2.1 同步转子密炼机与异步转子密炼机及开炼机混炼过程的相似性 | 第101-103页 |
2.2.2 橡胶大分子结构对混炼过程的影响 | 第103-106页 |
2.2.3 同步转子密炼机混炼过程的物理模型 | 第106-109页 |
2.3 同步转子密炼机混炼过程的数学模型 | 第109-127页 |
2.3.1 胶料在转子棱峰与密炼室壁处及其新月牙形区域内混炼过程的数学模型 | 第109-118页 |
2.3.2 胶料在两同步转子之间混炼过程的数学模型 | 第118-122页 |
2.3.3 混炼过程中密炼室内胶料温度场的数学模型 | 第122-127页 |
2.4 本章小结 | 第127-128页 |
第三章 同步转子密炼机混炼过程的数学模型求解 | 第128-148页 |
3.1 本文研究运用的数值方法 | 第128-129页 |
3.2 转子棱峰与密炼室壁处及其新月牙形区域内的胶料混炼过程的基本方程及其求解 | 第129-132页 |
3.2.1 单元体内的胶料平均粘度基本方程及其求解 | 第129-130页 |
3.2.2 单元体内胶料流速的基本方程及其求解过程 | 第130-131页 |
3.2.3 单元体内胶料流量的基本方程及其求解 | 第131页 |
3.2.4 单元体内胶料压力的基本方程及其求解 | 第131页 |
3.2.5 在混炼过程中,同步转子密炼机消耗的总功率基本方程及其求解 | 第131-132页 |
3.3 两同步转子之间的胶料混炼过程的基本方程及其求解 | 第132-137页 |
3.3.1 基本方程 | 第132页 |
3.3.2 基本方程求解 | 第132-137页 |
3.4 混炼过程中密炼室内胶料温度场的基本方程及其求解 | 第137-146页 |
3.4.1 运用能量守恒原则求解温度场 | 第137-139页 |
3.4.2 采用有限元法求解温度场 | 第139-146页 |
3.5 本章小结 | 第146-148页 |
第四章 实验研究 | 第148-162页 |
4.1 同步转子密炼机实验平台介绍 | 第148-152页 |
4.1.1 同步转子密炼机实验平台的特点 | 第148-150页 |
4.1.2 同步转子密炼机实验平台主要技术参数 | 第150-151页 |
4.1.3 同步转子密炼机实验平台控制系统的运行框图 | 第151-152页 |
4.2 主要实验设备与仪器 | 第152-154页 |
4.2.1 实验用的转子介绍 | 第152-153页 |
4.2.2 生产用的同步转子密炼机简介 | 第153页 |
4.2.3 实验过程中使用的其它主要设备和仪器 | 第153-154页 |
4.3 设备和胶料的各种性能测试 | 第154-157页 |
4.3.1 主电机转速测试系统和转子转速的标定 | 第154页 |
4.3.2 下顶栓和密炼室壁处压力和温度的测量及标定 | 第154页 |
4.3.3 冷却水管路上的温度测量和标定 | 第154-155页 |
4.3.4 排胶温度的测定 | 第155页 |
4.3.5 混炼过程消耗功率测定 | 第155-156页 |
4.3.6 单位能耗的测定 | 第156-157页 |
4.3.7 混炼胶常用的物理机械性能测定 | 第157页 |
4.4 实验准备及方案 | 第157-158页 |
4.5 主要原材料及常态物理性能 | 第158-159页 |
4.6 配方及工艺条件 | 第159-161页 |
4.6.1 实验配方 | 第159-160页 |
4.6.2 实验条件: | 第160页 |
4.6.3 实验工艺条件 | 第160-161页 |
4.7 本章小结 | 第161-162页 |
第五章 实验数据及其分析 | 第162-205页 |
5.1 实验数据 | 第162-175页 |
5.1.1 常规实验方法所作出的实验结果 | 第162页 |
5.1.2 二次正交组合设计的实验方法作出的实验结果 | 第162页 |
5.1.3 二次正交通用旋转组合设计的实验方法作出的实验结果 | 第162-175页 |
5.2 实验数据分析 | 第175-204页 |
5.2.1 同步转子之间的相位关系对混炼过程的影响 | 第175-180页 |
5.2.2 填充系数对混炼过程的影响 | 第180-185页 |
5.2.3 上顶栓压力对混炼过程的影响 | 第185-190页 |
5.2.4 转子转速对混炼过程的影响 | 第190-193页 |
5.2.5 冷却水温度对混炼过程的影响 | 第193-197页 |
5.2.6 转子构型对混炼过程的影响 | 第197-204页 |
5.2.7 配方不同对混炼过程的影响 | 第204页 |
5.3 本章小结 | 第204-205页 |
第六章 理论计算与实验数据的比较及分析 | 第205-211页 |
6.1 混炼过程中有关理论计算值与同等工艺条件下的实验值的比较 | 第205-209页 |
6.2 理论计算值与实测值比较分析与探讨 | 第209-210页 |
6.2.1 消耗的最大功率的理论计算值与实测值比较分析与探讨 | 第209页 |
6.2.2 混炼过程中的温度理论计算值与实测值比较分析与探讨 | 第209-210页 |
6.3 本章小结 | 第210-211页 |
第七章 工程实用数学模型 | 第211-245页 |
7.1 神经网络数学模型 | 第211-221页 |
7.1.1 神经网络数学模型的基本原理 | 第211-217页 |
7.1.2 同步转子密炼机的工程实用BP网络数学模型的建立与计算 | 第217-221页 |
7.2 二次回归正交组合设计的数学模型 | 第221-231页 |
7.2.1 基本原理 | 第221-227页 |
7.2.2 模型的建立与求解 | 第227-231页 |
7.3 同步转子密炼机二次正交通用旋转组合设计的数学模型 | 第231-241页 |
7.3.1 基本原理 | 第231-232页 |
7.3.2 二次旋转设计的统计分析 | 第232-235页 |
7.3.3 模型的建立与求解 | 第235-241页 |
7.4 三种数学模型的分析比较 | 第241-242页 |
7.5 最佳工艺条件的选取 | 第242-243页 |
7.5.1 量纲标准优化法 | 第242-243页 |
7.5.2 无量纲指数优化法 | 第243页 |
7.5.3 两种优化方法比较分析 | 第243页 |
7.6 本章小结 | 第243-245页 |
第八章 全文总结 | 第245-249页 |
8.1 所做工作 | 第245-246页 |
8.2 所得结论 | 第246-248页 |
8.3 所做贡献 | 第248-249页 |
参考文献 | 第249-268页 |
附录:攻读博士学位期间所完成的工作、发表的论文和获奖情况 | 第268-272页 |
致谢 | 第272页 |