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同步转子密炼机混炼橡胶的理论和实验研究

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-15页
前言第15-17页
第一章 文献综述第17-84页
  1.1 混炼理论与实验研究对橡胶工业发展的现实意义第17-20页
   1.1.1 行业的发展与需要第17-18页
   1.1.2 混炼设备的选择第18-19页
   1.1.3 研究的必要性第19-20页
   1.1.4 本文研究目的与意义第20页
  1.2 密炼机发展概述第20-31页
   1.2.1 密炼机研究领域的发展过程第20-27页
   1.2.2 密炼机研究领域的现状和前沿发展情况分析第27-31页
  1.3 密炼机的混炼理论研究概况第31-61页
   1.3.1 密炼机混炼理论的建立第31-32页
   1.3.2 粘性流体理论的研究概况第32-47页
   1.3.3 粘弹性固体理论的研究概况第47-50页
   1.3.4 其它混炼理论及应用情况分析第50-60页
   1.3.5 混炼理论的共性因素分析第60-61页
  1.4 转子构型及物料在转子上的运动机理研究第61-78页
   1.4.1 转子构型概述第61-70页
   1.4.2 物料在转子上的运动机理研究第70-77页
   1.4.3 国内对转子及其混炼机理的研究概况第77-78页
  1.5 现有的混炼理论用于同步转子混炼过程所存在的问题第78-81页
   1.5.1 现有的异步转子密炼机混炼理论存在的问题第79-80页
   1.5.2 现有的混炼理论用于同步转子的混炼过程所存在的问题第80-81页
  1.6 本文的研究目标、研究内容及拟解决的问题第81-84页
   1.6.1 研究目标第81-82页
   1.6.2 研究内容第82页
   1.6.3 本课题的研究意义及拟解决的问题第82-84页
第二章 同步转子密炼机混炼理论的研究第84-128页
  2.1 同步转子密炼机混炼过程分析第84-101页
   2.1.1 同步转子密炼机的主要技术特征第84-86页
   2.1.2 实验用同步转子的选择第86-87页
   2.1.3 同步转子的混炼机理及混炼过程分析第87-101页
  2.2 同步转子密炼机混炼过程的物理模型第101-109页
   2.2.1 同步转子密炼机与异步转子密炼机及开炼机混炼过程的相似性第101-103页
   2.2.2 橡胶大分子结构对混炼过程的影响第103-106页
   2.2.3 同步转子密炼机混炼过程的物理模型第106-109页
  2.3 同步转子密炼机混炼过程的数学模型第109-127页
   2.3.1 胶料在转子棱峰与密炼室壁处及其新月牙形区域内混炼过程的数学模型第109-118页
   2.3.2 胶料在两同步转子之间混炼过程的数学模型第118-122页
   2.3.3 混炼过程中密炼室内胶料温度场的数学模型第122-127页
  2.4 本章小结第127-128页
第三章 同步转子密炼机混炼过程的数学模型求解第128-148页
  3.1 本文研究运用的数值方法第128-129页
  3.2 转子棱峰与密炼室壁处及其新月牙形区域内的胶料混炼过程的基本方程及其求解第129-132页
   3.2.1 单元体内的胶料平均粘度基本方程及其求解第129-130页
   3.2.2 单元体内胶料流速的基本方程及其求解过程第130-131页
   3.2.3 单元体内胶料流量的基本方程及其求解第131页
   3.2.4 单元体内胶料压力的基本方程及其求解第131页
   3.2.5 在混炼过程中,同步转子密炼机消耗的总功率基本方程及其求解第131-132页
  3.3 两同步转子之间的胶料混炼过程的基本方程及其求解第132-137页
   3.3.1 基本方程第132页
   3.3.2 基本方程求解第132-137页
  3.4 混炼过程中密炼室内胶料温度场的基本方程及其求解第137-146页
   3.4.1 运用能量守恒原则求解温度场第137-139页
   3.4.2 采用有限元法求解温度场第139-146页
  3.5 本章小结第146-148页
第四章 实验研究第148-162页
  4.1 同步转子密炼机实验平台介绍第148-152页
   4.1.1 同步转子密炼机实验平台的特点第148-150页
   4.1.2 同步转子密炼机实验平台主要技术参数第150-151页
   4.1.3 同步转子密炼机实验平台控制系统的运行框图第151-152页
  4.2 主要实验设备与仪器第152-154页
   4.2.1 实验用的转子介绍第152-153页
   4.2.2 生产用的同步转子密炼机简介第153页
   4.2.3 实验过程中使用的其它主要设备和仪器第153-154页
  4.3 设备和胶料的各种性能测试第154-157页
   4.3.1 主电机转速测试系统和转子转速的标定第154页
   4.3.2 下顶栓和密炼室壁处压力和温度的测量及标定第154页
   4.3.3 冷却水管路上的温度测量和标定第154-155页
   4.3.4 排胶温度的测定第155页
   4.3.5 混炼过程消耗功率测定第155-156页
   4.3.6 单位能耗的测定第156-157页
   4.3.7 混炼胶常用的物理机械性能测定第157页
  4.4 实验准备及方案第157-158页
  4.5 主要原材料及常态物理性能第158-159页
  4.6 配方及工艺条件第159-161页
   4.6.1 实验配方第159-160页
   4.6.2 实验条件:第160页
   4.6.3 实验工艺条件第160-161页
  4.7 本章小结第161-162页
第五章 实验数据及其分析第162-205页
  5.1 实验数据第162-175页
   5.1.1 常规实验方法所作出的实验结果第162页
   5.1.2 二次正交组合设计的实验方法作出的实验结果第162页
   5.1.3 二次正交通用旋转组合设计的实验方法作出的实验结果第162-175页
  5.2 实验数据分析第175-204页
   5.2.1 同步转子之间的相位关系对混炼过程的影响第175-180页
   5.2.2 填充系数对混炼过程的影响第180-185页
   5.2.3 上顶栓压力对混炼过程的影响第185-190页
   5.2.4 转子转速对混炼过程的影响第190-193页
   5.2.5 冷却水温度对混炼过程的影响第193-197页
   5.2.6 转子构型对混炼过程的影响第197-204页
   5.2.7 配方不同对混炼过程的影响第204页
  5.3 本章小结第204-205页
第六章 理论计算与实验数据的比较及分析第205-211页
 6.1 混炼过程中有关理论计算值与同等工艺条件下的实验值的比较第205-209页
 6.2 理论计算值与实测值比较分析与探讨第209-210页
  6.2.1 消耗的最大功率的理论计算值与实测值比较分析与探讨第209页
  6.2.2 混炼过程中的温度理论计算值与实测值比较分析与探讨第209-210页
 6.3 本章小结第210-211页
第七章 工程实用数学模型第211-245页
 7.1 神经网络数学模型第211-221页
  7.1.1 神经网络数学模型的基本原理第211-217页
  7.1.2 同步转子密炼机的工程实用BP网络数学模型的建立与计算第217-221页
 7.2 二次回归正交组合设计的数学模型第221-231页
  7.2.1 基本原理第221-227页
  7.2.2 模型的建立与求解第227-231页
 7.3 同步转子密炼机二次正交通用旋转组合设计的数学模型第231-241页
  7.3.1 基本原理第231-232页
  7.3.2 二次旋转设计的统计分析第232-235页
  7.3.3 模型的建立与求解第235-241页
 7.4 三种数学模型的分析比较第241-242页
 7.5 最佳工艺条件的选取第242-243页
  7.5.1 量纲标准优化法第242-243页
  7.5.2 无量纲指数优化法第243页
  7.5.3 两种优化方法比较分析第243页
 7.6 本章小结第243-245页
第八章 全文总结第245-249页
 8.1 所做工作第245-246页
 8.2 所得结论第246-248页
 8.3 所做贡献第248-249页
参考文献第249-268页
附录:攻读博士学位期间所完成的工作、发表的论文和获奖情况第268-272页
致谢第272页

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