| 提要 | 第1-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·选题的意义 | 第7-8页 |
| ·本文研究的目的及内容 | 第8-10页 |
| 第二章 文献综述 | 第10-29页 |
| ·制动鼓的研究现状 | 第10-16页 |
| ·制动鼓的热疲劳失效机理研究 | 第10-11页 |
| ·制动鼓材料的应用研究 | 第11-13页 |
| ·制动鼓的表面处理方法研究 | 第13-16页 |
| ·仿生耦合研究综述 | 第16-24页 |
| ·仿生学概述 | 第16-17页 |
| ·生物耦合抗疲劳原型 | 第17-19页 |
| ·仿生耦合概念的提出 | 第19-20页 |
| ·仿生耦合研究的发展与现状 | 第20-24页 |
| ·仿生耦合制备技术 | 第24-29页 |
| ·仿生耦合制备的常用技术 | 第24页 |
| ·激光仿生耦合制备技术 | 第24-27页 |
| ·仿生耦合制备技术与制动鼓材料热疲劳性能的联系 | 第27-29页 |
| 第三章 试验方法与仿生耦合试样设计 | 第29-38页 |
| ·试验方法 | 第29-34页 |
| ·试验材料 | 第29-31页 |
| ·试样制备 | 第31-33页 |
| ·微观分析 | 第33页 |
| ·热疲劳实验与性能评估 | 第33-34页 |
| ·仿生耦合试样设计 | 第34-38页 |
| 第四章 仿生耦合单元体的形态结构与组织 | 第38-49页 |
| ·石墨形态对仿生耦合单元体形态结构与组织的影响 | 第38-44页 |
| ·石墨形态对仿生耦合单元体形态结构的影响 | 第38-39页 |
| ·石墨形态对仿生耦合单元体组织的影响 | 第39-44页 |
| ·碳含量对仿生耦合单元体形态结构与组织的影响 | 第44-49页 |
| ·碳含量对仿生耦合单元体形态结构的影响 | 第44-45页 |
| ·碳含量对仿生耦合单元体组织的影响 | 第45-49页 |
| 第五章 单元体形态对仿生耦合铸铁抗热疲劳性能的影响 | 第49-61页 |
| ·单元体与母体表层连结形式对仿生耦合铸铁抗热疲劳性能的影响 | 第49-54页 |
| ·热疲劳实验结果 | 第49-50页 |
| ·热疲劳结果分析 | 第50-54页 |
| ·热裂纹的萌生源分析 | 第50-51页 |
| ·仿生耦合单元体的阻裂作用 | 第51-52页 |
| ·单元体与母体表层连接形式对热裂纹的阻滞机制 | 第52-54页 |
| ·单元体分布密度对仿生耦合铸铁抗热疲劳性能的影响 | 第54-57页 |
| ·热疲劳实验结果 | 第54-55页 |
| ·热疲劳结果分析 | 第55-57页 |
| ·单元体与裂纹扩展方向所呈角度对仿生耦合铸铁抗热疲劳性能的影响 | 第57-61页 |
| ·热疲劳实验结果 | 第57-58页 |
| ·热疲劳结果分析 | 第58-61页 |
| 第六章 基体组织对仿生耦合铸铁抗热疲劳性能的影响 | 第61-71页 |
| ·石墨形态对仿生耦合铸铁抗热疲劳性能的影响 | 第61-65页 |
| ·热疲劳实验结果 | 第61-62页 |
| ·热疲劳结果分析 | 第62-65页 |
| ·热裂纹萌生源分析 | 第62-63页 |
| ·热裂纹扩展路径分析 | 第63-65页 |
| ·碳含量对仿生耦合铸铁抗热疲劳性能的影响 | 第65-71页 |
| ·热疲劳实验结果 | 第65-66页 |
| ·热疲劳结果分析 | 第66-71页 |
| 第七章 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 摘要 | 第78-81页 |
| Abstract | 第81-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读硕士学位论文期间参与发表的论文 | 第85页 |
