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面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术研究

致谢第1-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-15页
第1章 绪论第15-30页
   ·课题背景与研究意义第15-17页
   ·基于过程的先进管理模式第17-21页
     ·全面质量管理第17-18页
     ·标准化管理(ISO9000体系)第18页
     ·六西格管理(6σ或6 Sigma)第18-19页
     ·企业资源计划第19页
     ·业务过程重组第19-20页
     ·产品生命周期管理(PLM)第20-21页
     ·先进管理模式的关系第21页
   ·质量管理信息系统研究评述第21-27页
     ·质量管理信息系统发展阶段及特点第21-23页
     ·质量管理信息系统研究评述第23-26页
     ·基于过程的质量管理信息系统第26-27页
   ·论文的主要研究内容及总体框架第27-29页
     ·论文的主要研究内容第27-28页
     ·论文的总体结构框架第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第2章 PLCTQM及建模方法比较研究第30-46页
   ·引言第30页
   ·产品生命周期全面质量管理第30-38页
     ·基本思想第30-32页
     ·PLCTQM基本原则第32-35页
     ·PLCTQM的基本框架第35-36页
     ·PLCTQM的实施流程第36-38页
   ·建模方法比较研究第38-42页
     ·IDEFx方法第38-39页
     ·活动网络图第39页
     ·角色行为图法第39页
     ·Petri网第39-40页
     ·集成信息系统体系结构第40页
     ·面向对象建模方法第40-41页
     ·工作流建模第41页
     ·建模方法比较第41-42页
   ·PLCTQM建模框架第42-45页
   ·本章小结第45-46页
第3章 PLCTQM集成建模体系结构研究第46-79页
   ·引言第46页
   ·PLCTQM多维展开第46-60页
     ·产品生命周期维第46-49页
     ·质量活动维第49-54页
     ·过程组织维第54-60页
   ·PLCTQM多视图描述第60-77页
     ·需求视图第60-61页
     ·产品视图第61-63页
     ·功能视图第63-65页
     ·资源视图第65-69页
     ·质量特性视图第69页
     ·指令视图第69-70页
     ·信息视图第70-73页
     ·过程视图第73-74页
     ·视图之间的关联第74-76页
     ·视图的一致性第76-77页
   ·本章小结第77-79页
第4章 基于可拓理论的质量传递与映射关系研究第79-110页
   ·引言第79-80页
   ·可拓理论第80-82页
     ·可拓元第80-81页
     ·可拓变换第81-82页
     ·可拓集合第82页
   ·质量传递与映射模型第82-84页
   ·基于可拓理论用户需求与产品质量的映射研究第84-87页
     ·用户需求物元及其可拓性第84-85页
     ·用户需求物元变换第85-86页
     ·产品质量物元第86页
     ·用户需求至产品质量的映射第86-87页
   ·基于可拓理论产品质量与过程质量的映射研究第87-96页
     ·活动可拓元及其可拓性第87-91页
     ·过程质量物元第91-93页
     ·过程质量可拓集合第93-95页
     ·产品质量至过程质量的映射第95-96页
   ·映射的可拓分析方法第96-100页
     ·度量指标第96-97页
     ·关联度第97-98页
     ·优度分析第98-100页
     ·混合型可拓分析第100页
   ·质量特性视图第100-103页
   ·质量映射分析案例第103-108页
     ·案例目标第103页
     ·磨削与检测的有关说明第103-104页
     ·映射分析步骤第104-107页
     ·映射分析结果第107-108页
     ·案例的结论第108页
   ·本章小结第108-110页
第5章 PLCTQM模型实现技术的研究第110-154页
   ·引言第110页
   ·PLCTQM过程模型物元描述第110-112页
   ·PLCTQM过程模型的实现第112-118页
     ·过程模型的实现流程第112-113页
     ·过程模型计算机实现参考模型第113-114页
     ·可视化过程定义工具第114-115页
     ·过程模型解释机与执行服务第115-116页
     ·接口第116-118页
   ·PLCTQM过程元模型第118-123页
     ·过程元模型基本概念第118-119页
     ·过程元模型的结构第119-120页
     ·过程元模型的描述第120-123页
   ·质量活动集成单元第123-126页
     ·质量活动集成单元结构第123页
     ·质量活动集成单元信息第123-125页
     ·质量活动集成单元与过程模型的关系第125-126页
   ·基于XPDL统一过程模型描述第126-137页
     ·XML的特点第126-127页
     ·XPDL的基本框架第127-130页
     ·XPDL的扩展第130-132页
     ·XPDL的统一描述第132-135页
     ·基于XPDL/XML过程模型信息转换结构第135-137页
   ·基于质量问题驱动的问题诊断研究第137-142页
     ·质量问题的表示第137-138页
     ·质量问题诊断知识模型第138-140页
     ·质量知识获取过程模型第140-141页
     ·质量知识加工模型第141-142页
   ·PLCTQM过程模型评价优化第142-152页
     ·过程模型评价方法论第142-143页
     ·建立过程模型评价指标体系第143-145页
     ·设计方案质量评价的线性规划模型第145-149页
     ·设计方案的择优求解第149页
     ·过程模型的评价决策第149-150页
     ·案例第150-152页
   ·本章小结第152-154页
第6章 PLCTQMS系统开发及应用研究第154-187页
   ·引言第154页
   ·PLCTQMS系统分析第154-162页
     ·系统需求第154-155页
     ·系统功能模块第155-157页
     ·系统的总体结构第157-158页
     ·主要功能模块第158-160页
     ·PLCTQMS的特点第160-162页
   ·PLCTQMS系统实现技术第162-172页
     ·可拓理论与面向对象技术第162-164页
     ·主要类第164-169页
     ·质量工具组件第169-172页
   ·PLCTQMS系统的运行第172-175页
   ·PLCTQMS系统在产品开发的应用案例第175-181页
     ·APQP过程模板的提出与意义 #16l第175-176页
     ·APQP过程第176-177页
     ·建立APQP过程模板第177-178页
     ·APQP过程模板的应用第178-180页
     ·APQP过程PLCTQMS系统实现特点第180-181页
   ·PLCTQMS系统在轴承制造企业的应用案例第181-185页
     ·应用背景第181页
     ·轴承磨削加工过程建模第181-182页
     ·过程模型的运行第182-183页
     ·质量问题的诊断第183-184页
     ·案例的说明第184-185页
   ·本章小结第185-187页
第7章 结论与展望第187-191页
   ·研究总结第187-189页
   ·展望第189-191页
参考文献第191-203页
作者攻读博士学位期间主要的研究成果第203页
攻读博士学位期间参与的科研项目第203页

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