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表面织构化活塞环的摩擦学性能研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-10页
1 绪论第10-22页
   ·课题背景第10-12页
   ·缸套-活塞环摩擦副的研究进展第12-15页
     ·缸套-活塞环摩擦副的理论研究第12-13页
     ·摩擦副材料的研究第13-14页
     ·活塞环表面处理研究第14-15页
     ·润滑剂的研制第15页
   ·表面织构技术的研究现状第15-19页
     ·表面织构技术的实验研究第15-17页
     ·表面织构技术的理论研究第17-19页
   ·表面织构加工技术和应用现状第19-20页
   ·本课题研究的价值和意义第20-21页
   ·本课题的主要工作第21-22页
2 数学模型的建立第22-36页
   ·缸套-活塞环的几何模型第22-24页
   ·活塞环表面织构模型的建立第24-26页
   ·活塞连杆组系统运动模型第26-27页
   ·活塞环受力分析及载荷平衡方程第27-28页
   ·Reynolds方程及基本假设第28-31页
   ·Reynolds方程的边界条件第31-32页
   ·润滑油粘度和密度方程第32-33页
   ·油膜承载量和摩擦力的计算第33-34页
   ·本章小节第34-36页
3 缸套-活塞环的润滑理论模型数值求解第36-48页
   ·数值计算方法第36-38页
   ·数学模型的无量纲化第38页
     ·雷诺方程的无量纲化第38页
     ·膜厚、粘度和密度方程的无量纲化第38页
   ·多重网格法求解理论模型第38-45页
     ·循环选择第38-39页
     ·基本方程的离散第39-41页
     ·独立方程的缺陷方程第41-43页
     ·压力的松弛第43-44页
     ·膜厚hoo的调整第44页
     ·W循环的控制第44-45页
   ·计算方案第45-47页
   ·本章小结第47-48页
4 计算结果分析第48-62页
   ·压力分布形式第48-55页
   ·挤压项对润滑计算的影响第55页
   ·不同表面织构凹陷形状的影响第55-56页
   ·凹坑凹陷面积比Sp的影响第56-57页
   ·凹坑凹陷深度h_m的影响第57-60页
   ·曲柄转速的影响第60-61页
   ·本章小结第61-62页
5 实验研究第62-72页
   ·实验方案第62页
   ·摩擦试验机第62-65页
     ·SRV摩擦磨损试验机简介第62-63页
     ·试验工件简介第63-65页
   ·试样表面织构的加工第65-69页
     ·试件表面织构形貌的设计第65页
     ·光刻-湿法腐蚀工艺加工试样表面织构第65-67页
     ·光刻表面织构纹理形貌第67-69页
   ·试验结果分析第69-70页
   ·本章小结第70-72页
6 总结与展望第72-74页
参考文献第74-80页
学位论文数据集第80-79页

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