首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

基于DYNAFORM的板料弯曲回弹的数值模拟研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-16页
   ·本课题的研究背景第9-10页
   ·板料成形问题的研究进程第10-12页
   ·板料成形有限元模拟分析软件介绍第12-14页
   ·本论文研究的主要内容第14页
   ·研究本课题的意义第14-16页
2 弯曲回弹的机理和板料成形的有限元理论第16-27页
   ·弯曲回弹的机理第16-19页
   ·板料成形的分析方法介绍第19-20页
     ·数学解析法第19页
     ·主应力法第19页
     ·滑移线法第19页
     ·有限元法第19-20页
   ·板料成形的有限元理论第20-26页
     ·屈服准则第20-21页
     ·材料本构关系第21-22页
     ·硬化模式第22-23页
     ·有限元数值模拟的计算方法第23-24页
     ·工具的网格划分第24页
     ·单元类型的选择第24页
     ·虚拟的冲压速度第24-25页
     ·接触与摩擦的处理第25-26页
   ·本章小结第26-27页
3 影响弯曲回弹的因素及其影响因素的正交分析第27-37页
   ·V形件弯曲回弹的理论分析第27-28页
   ·回弹数值模拟分析步骤第28-29页
   ·各因素对弯曲件回弹的影响第29-33页
     ·有限元模型的建立第29-30页
     ·板料厚度对回弹的影响第30-31页
     ·压边力对回弹的影响第31页
     ·摩擦系数对回弹的影响第31-32页
     ·材质对回弹的影响第32-33页
   ·影响回弹因素的正交分析第33-36页
     ·正交实验方法的介绍第33页
     ·选取影响因素极其水平第33-34页
     ·选取正交表第34-35页
     ·分析实验结果第35-36页
   ·本章小结第36-37页
4 S形梁的回弹数值模拟及工艺分析第37-54页
   ·零件的工艺分析第37-38页
   ·影响回弹数值模拟的因素第38页
   ·成形极限图第38-39页
   ·有限元模型的建立第39-45页
     ·凹模和板料的网格划分第39-40页
     ·冲压方向的调整第40页
     ·创建压边圈第40页
     ·拉延类型设置第40-41页
     ·工具的定义第41页
     ·板料的选择及属性定义第41页
     ·工艺参数的设定第41-43页
     ·提交求解计算第43-44页
     ·数值模拟结果第44-45页
   ·回弹的模拟第45-48页
     ·回弹数值模拟计算方法第45-46页
     ·用二维截面法来测量回弹第46-47页
     ·回弹结果第47-48页
   ·工艺参数及模具结构调整第48-53页
   ·本章小结第53-54页
5 结论与展望第54-55页
参考文献第55-61页
附录:硕士学位期间研究成果发表论文第61-62页
致谢第62页

论文共62页,点击 下载论文
上一篇:汽车引擎盖拉延成形的数值模拟仿真
下一篇:竹粉/HDPE复合材料界面相容性研究