氮化硅陶瓷激光辅助切削加工关键基础研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章绪论第10-21页
    1.1工程陶瓷材料的分类及应用第10-11页
    1.2氮化硅陶瓷第11-12页
    1.3工程陶瓷的加工方法第12-15页
        1.3.1机械加工技术第12页
        1.3.2电加工技术第12-13页
        1.3.3超声加工技术第13页
        1.3.4磨料水射流加工技术第13-14页
        1.3.5激光加工技术第14页
        1.3.6复合加工技术第14-15页
    1.4激光辅助切削加工技术的发展第15-19页
        1.4.1激光技术第15页
        1.4.2激光器类型第15页
        1.4.3激光辅助切削加工原理第15-17页
        1.4.4激光辅助切削加工技术国外发展概况第17-18页
        1.4.5激光辅助切削加工技术国内发展概况第18-19页
        1.4.6激光辅助切削加工技术存在的问题第19页
    1.5本文研究内容和目标第19-21页
第二章激光辅助切削加工温度场数值模拟及仿真第21-37页
    2.1热传导模型概述第21-25页
        2.1.1热传递的基本方式简介第21-22页
        2.1.2传热微分方程第22-24页
        2.1.3模型的边界条件第24-25页
    2.2激光辅助切削加工温度场数学模型第25-28页
        2.2.1数学模型的基本假设第25-26页
        2.2.2数学模型的边界条件第26页
        2.2.3传热模型控制方程第26-28页
    2.3激光辅助切削加工温度场有限元模拟第28-29页
    2.4参数设置及建模第29-31页
        2.4.1氮化硅陶瓷的性能参数第29-31页
        2.4.2建立几何模型及网格划分第31页
    2.5温度场仿真结果分析第31-36页
        2.5.1激光功率对温度分布的影响第31-33页
        2.5.2激光光斑直径对温度分布的影响第33-34页
        2.5.3切削速度对温度分布的影响第34-36页
    2.6本章小结第36-37页
第三章激光辅助切削加工试验系统及参数选择第37-50页
    3.1激光辅助切削加工试验装置第37-42页
        3.1.1激光加热系统第38-40页
        3.1.2CKD6136i数控车床第40页
        3.1.3切削刀具第40-42页
    3.2试验方案设计第42-43页
    3.3激光辅助切削加工工艺参数选取第43-49页
        3.3.1刀具刀尖与激光光斑中心距离与预热时间的选取第43-44页
        3.3.2仿真结果验证及激光功率选取第44-46页
        3.3.3光斑直径大小的确定第46页
        3.3.4切削速度的选取第46-47页
        3.3.5进给速度的试验与选取第47-49页
    3.4本章小结第49-50页
第四章激光辅助切削加工正交试验及结果分析第50-67页
    4.1正交试验设计第50页
    4.2极差、方差分析第50-52页
    4.3试验结果分析第52-65页
        4.3.1工艺参数对加工表面粗糙度的影响分析第52-55页
        4.3.2工艺参数对材料去除率的影响分析第55-57页
        4.3.3工艺参数对刀具磨损的影响分析第57-62页
        4.3.4工艺参数对切屑状态的影响分析第62-64页
        4.3.5工艺参数对表面形貌的影响分析第64-65页
    4.4本章小结第65-67页
第五章基于神经网络遗传算法的工艺参数优化第67-74页
    5.1神经网络模型第67-70页
        5.1.1神经网络模型建立第67-68页
        5.1.2神经网络模型的训练和检验第68-70页
    5.2基于遗传算法的工艺参数寻优第70-72页
        5.2.1遗传算法寻优第70-71页
        5.2.2试验验证第71-72页
    5.3本章小结第72-74页
第六章总结与展望第74-76页
    6.1总结第74页
    6.2展望第74-76页
参考文献第76-82页
在读期间公开发表的论文第82-83页
致谢第83页

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