| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-43页 |
| ·引言 | 第17-19页 |
| ·机械零件摩擦磨损表面自修复的研究和进展 | 第19-23页 |
| ·摩擦磨损表面自修复概念 | 第19-20页 |
| ·国内外研究概况 | 第20-21页 |
| ·国内研究进展 | 第21-23页 |
| ·存在的问题和技术难点 | 第23页 |
| ·表面修复技术的应用领域 | 第23-26页 |
| ·表面修复技术和方法 | 第26-28页 |
| ·摩擦磨损自修复理论的研究现状 | 第28-31页 |
| ·自发摩擦磨损修复 | 第28-29页 |
| ·条件摩擦磨损修复 | 第29-31页 |
| ·纳米技术在自修复中的应用和纳米材料作为润滑添加剂的研究进展 | 第31-32页 |
| ·本论文的选题依据、研究意义和技术路线 | 第32-35页 |
| ·选题依据和研究意义 | 第32-33页 |
| ·研究思想和技术路线 | 第33-35页 |
| 参考文献 | 第35-43页 |
| 第二章 试验方法和测试分析 | 第43-51页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·MS-800型四球式摩擦磨损试验设备改造 | 第43-45页 |
| ·试验材料 | 第45页 |
| ·试验方法 | 第45-46页 |
| ·摩擦修复试验 | 第45页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第45-46页 |
| ·测试与分析 | 第46-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 第三章 纳米锡润滑添加剂的制备及其自修复行为与机理研究 | 第51-77页 |
| ·引言 | 第51-52页 |
| ·纳米锡添加剂的润滑修复效应 | 第52-55页 |
| ·锡纳米材料的研制和纳米锡润滑油的制备 | 第52页 |
| ·摩擦修复试验 | 第52-53页 |
| ·纳米锡粒子的表征和修复性能 | 第53-55页 |
| ·表面分析和摩擦化学机理研究 | 第55-64页 |
| ·XPS分析 | 第55-58页 |
| ·AES分析 | 第58-63页 |
| ·SEM分析 | 第63-64页 |
| ·纳米锡修复润滑油的摩擦学性能研究 | 第64-65页 |
| ·活化机理和自修复机理研究 | 第65-71页 |
| ·活性纳米锡添加剂的特性 | 第66-67页 |
| ·修复膜层的生长机理 | 第67-68页 |
| ·机械活化和热活化机理 | 第68-69页 |
| ·添加剂微粒与摩擦表面的摩擦化学反应 | 第69-70页 |
| ·修复表面效应 | 第70页 |
| ·锡纳米材料的自修复特性 | 第70-71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 第四章 锡基半流体脂的摩擦学性能研究 | 第77-93页 |
| ·引言 | 第77-78页 |
| ·锡基半流体脂的修复性能 | 第78-80页 |
| ·锡基半流体脂的制备 | 第78页 |
| ·试样和摩擦修复试验 | 第78-79页 |
| ·锡粒子的表征和修复性能 | 第79-80页 |
| ·锡修复涂层的表面形貌和厚度分析 | 第80-81页 |
| ·锡基半流体脂的摩擦学性能研究 | 第81-87页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第81-82页 |
| ·不同含Sn量半流体脂的摩擦学性能 | 第82页 |
| ·载荷对锡半流体脂摩擦学性能的影响 | 第82-84页 |
| ·纳米锡润滑油和锡半流体脂的摩擦磨损性能对比 | 第84-85页 |
| ·锡基半流体脂与ZDTP(T-202)、氯化石蜡(T-301)的摩擦学性能对比 | 第85-87页 |
| ·锡基半流体脂的摩擦修复机理研究 | 第87-88页 |
| ·添加剂颗粒尺寸对自修复性能的影响 | 第87页 |
| ·修复涂层厚度与微纳米颗粒添加量的关系 | 第87-88页 |
| ·基础油脂对润滑修复性能的影响 | 第88页 |
| ·小结 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-93页 |
| 第五章 锌添加剂的自修复性能和摩擦学特性 | 第93-107页 |
| ·引言 | 第93页 |
| ·锌添加剂的摩擦修复性能 | 第93-96页 |
| ·锌类修复润滑剂的制备 | 第93-94页 |
| ·摩擦修复试验 | 第94页 |
| ·锌粒子的表征和自修复性能 | 第94-96页 |
| ·修复表面分析 | 第96-100页 |
| ·Zn涂层XPS分析 | 第96-97页 |
| ·Zn-Sn涂层XPS分析 | 第97-100页 |
| ·锌修复涂层的表面形貌和厚度分析 | 第100页 |
| ·锌涂层的摩擦学性能研究 | 第100-102页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第100-101页 |
| ·锌及锌锡涂层的摩擦学性能 | 第101-102页 |
| ·锌添加剂的摩擦修复机理分析 | 第102-103页 |
| ·锌添加剂的独特修复效应 | 第102页 |
| ·锌添加剂与机械活化 | 第102页 |
| ·锌添加剂的多重功能 | 第102-103页 |
| ·锌锡添加剂的协同效应 | 第103页 |
| ·小结 | 第103-105页 |
| 参考文献 | 第105-107页 |
| 第六章 含铝添加剂的磨损自修复效应和摩擦学特性 | 第107-121页 |
| ·引言 | 第107页 |
| ·含铝添加剂的自修复效应 | 第107-109页 |
| ·修复润滑剂的制备 | 第107-108页 |
| ·摩擦修复试验 | 第108页 |
| ·铝粒子的表征和自修复性能 | 第108-109页 |
| ·修复表面分析 | 第109-111页 |
| ·含铝自修复涂层性能分析 | 第111-114页 |
| ·含铝涂层的X射线能谱分析 | 第111-114页 |
| ·含铝涂层的表面形貌和厚度分析 | 第114页 |
| ·含铝涂层的摩擦学性能研究 | 第114-116页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第114-115页 |
| ·含铝涂层的摩擦学性能 | 第115-116页 |
| ·含铝脂的摩擦修复机理 | 第116-118页 |
| ·活性剂对铝脂修复性能的影响 | 第116页 |
| ·铜与铁的互转移现象 | 第116-117页 |
| ·添加剂微粒与摩擦副有互选择性 | 第117页 |
| ·铝添加剂对修复性能的影响 | 第117页 |
| ·软金属自修复膜或涂层的生成机制分析 | 第117-118页 |
| ·小结 | 第118-120页 |
| 参考文献 | 第120-121页 |
| 第七章 锌锡添加剂的协同效应及其对钢-钢摩擦副的修复行为和摩擦学性能分析 | 第121-138页 |
| ·引言 | 第121页 |
| ·润滑剂的修复性能研究 | 第121-124页 |
| ·修复润滑剂的制备 | 第121-122页 |
| ·摩擦修复试验 | 第122-123页 |
| ·润滑剂的修复性能分析 | 第123-124页 |
| ·修复表面分析 | 第124-126页 |
| ·锌锡修复涂层的性能分析 | 第126-127页 |
| ·锌锡复合涂层的X射线能谱分析 | 第126-127页 |
| ·锌锡涂层的表面形貌和厚度分析 | 第127页 |
| ·锌锡修复脂的摩擦学性能研究 | 第127-131页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第127-128页 |
| ·锌锡脂的摩擦磨损性能 | 第128页 |
| ·锌锡脂在不同载荷下的摩擦磨损性能 | 第128-130页 |
| ·锌锡脂在不同转速下的摩擦磨损性能 | 第130-131页 |
| ·锌锡润滑脂的摩擦修复机理研究 | 第131-133页 |
| ·锌对钢或铜的不同修复反映 | 第131页 |
| ·钢的表面活化 | 第131-132页 |
| ·修复剂微粒对修复部位具有选择性 | 第132页 |
| ·添加剂之间的协同增效作用 | 第132-133页 |
| ·添加剂微粒与基体材料的匹配性 | 第133页 |
| ·小结 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-138页 |
| 第八章 铟锡锌脂对钢的自修复效应及摩擦学特性 | 第138-155页 |
| ·引言 | 第138页 |
| ·含铟脂的摩擦修复试验 | 第138-141页 |
| ·铟锡锌自修复脂的制备 | 第138-140页 |
| ·摩擦修复试验 | 第140页 |
| ·铟锡锌脂的修复性能 | 第140-141页 |
| ·修复表面分析 | 第141-143页 |
| ·铟锡锌修复涂层的性能分析 | 第143-145页 |
| ·铟锡锌修复涂层的X射线能谱分析 | 第143-144页 |
| ·铟锡锌修复涂层的表面形貌和厚度分析 | 第144-145页 |
| ·铟锡锌脂的摩擦学性能研究 | 第145-149页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第145-146页 |
| ·铟锡锌修复脂的摩擦磨损性能 | 第146页 |
| ·铟锡锌脂在不同载荷下的摩擦磨损性能 | 第146-148页 |
| ·铟锡锌脂在不同转速下的摩擦磨损性能 | 第148-149页 |
| ·铟锡锌修复润滑脂的摩擦修复机理研究 | 第149-152页 |
| ·添加剂微粒的综合修复效应 | 第149-150页 |
| ·自修复涂层是多种修复机制的综合体现 | 第150页 |
| ·修复与磨损的对立统一 | 第150-152页 |
| ·小结 | 第152-153页 |
| 参考文献 | 第153-155页 |
| 第九章 修复涂层与基体结合强度试验研究 | 第155-165页 |
| ·引言 | 第155页 |
| ·涂层与基体结合强度测试分析 | 第155-156页 |
| ·淬冷试验 | 第155-156页 |
| ·划痕试验 | 第156页 |
| ·试样的力学性能测试分析 | 第156-163页 |
| ·拉伸对涂层结合性能的影响 | 第157-160页 |
| ·弯曲对涂层结合性能的影响 | 第160-163页 |
| ·小结 | 第163-164页 |
| 参考文献 | 第164-165页 |
| 第十章 表面接触应力分析 | 第165-175页 |
| ·引言 | 第165页 |
| ·纳米压痕的理论模型 | 第165-167页 |
| ·原位纳米力学测试系统试验分析 | 第167-170页 |
| ·钢基体与涂层的纳米力学性能 | 第168-169页 |
| ·铜基体与涂层的纳米力学性能 | 第169-170页 |
| ·表面接触应力分析 | 第170-173页 |
| ·齿轮传动齿面接触应力分析 | 第170-172页 |
| ·蜗轮蜗杆传动齿面接触应力分析 | 第172-173页 |
| ·小结 | 第173-174页 |
| 参考文献 | 第174-175页 |
| 第十一章 WD33-20型蜗轮减速器台架应用研究 | 第175-182页 |
| ·引言 | 第175页 |
| ·试验条件和测试原理 | 第175-178页 |
| ·试验条件 | 第175-178页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第178页 |
| ·铟锡锌脂对蜗轮蜗杆的修复性能分析 | 第178-179页 |
| ·摩擦学性能研究 | 第179-180页 |
| ·小结 | 第180-181页 |
| 参考文献 | 第181-182页 |
| 第十二章 结论与展望 | 第182-188页 |
| ·结论 | 第182-186页 |
| ·本研究工作的主要创新点 | 第186-187页 |
| ·展望 | 第187-188页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及发明专利 | 第188-191页 |
| 致谢 | 第191页 |
