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锥面—碟簧式锁紧液压缸的结构设计与性能分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的背景与意义第10-11页
    1.2 自锁液压缸发展现状第11-14页
        1.2.1 自锁液压缸发展现状第11-12页
        1.2.2 常见的机械式自锁液压缸第12-14页
    1.3 锥面-碟簧式锁紧液压缸研究现状第14-15页
        1.3.1 锥面-碟簧式锁紧液压缸优点第14-15页
        1.3.2 锥面-碟簧式锁紧液压缸缺点第15页
    1.4 本论文主要研究内容与工作完成第15-16页
第2章 锥面-碟簧式锁紧液压缸结构设计第16-32页
    2.1 锥面-碟簧式锁紧液压缸工作原理第16-17页
    2.2 锥面-碟簧式锁紧液压缸三维模型第17-19页
    2.3 活塞杆结构设计第19页
    2.4 锁紧载荷计算第19-22页
        2.4.1 锁紧载荷计算第19-21页
        2.4.2 锁紧载荷计算实例第21-22页
    2.5 可完成锁紧时碟簧需提供的力大小计算第22-25页
        2.5.1 可完成锁紧时碟簧需提供的力大小计算第22-23页
        2.5.2 碟簧的选型第23-25页
    2.6 可完成解锁的最小压强第25-26页
    2.7 解锁所需流量的极限值第26-27页
    2.8 夹紧活塞结构设计第27-28页
    2.9 摩擦环结构设计第28-29页
    2.10 缸筒的结构设计第29-30页
    2.11 缸盖的结构设计第30-31页
    2.12 本章小结第31-32页
第3章 液压动力系统研究第32-38页
    3.1 引言第32页
    3.2 液压原理图第32-33页
    3.3 由解锁所需压力和流量确定电机和泵的选型第33-34页
    3.4 油箱体积的计算第34页
    3.5 液压集成块的设计第34-35页
    3.6 液压附件的选取第35-36页
    3.7 液压站三维模型第36-37页
    3.8 蓄能器的选型第37页
    3.9 本章小结第37-38页
第4章 碟簧的选择及其载荷-变形特性分析第38-50页
    4.1 引言第38页
    4.2 碟簧的载荷-变形特性理论计算第38-41页
        4.2.1 单片碟簧载荷-变形特性理论计算结果第38-39页
        4.2.2 碟簧组合形式的选取第39-41页
        4.2.3 6 片对合碟簧的载荷-变形特性理论计算结果第41页
    4.3 对6片对合碟簧理论变形量进行修正第41-44页
        4.3.1 碟簧材料属性导入第41-42页
        4.3.2 网格划分第42页
        4.3.3 设置边界条件第42-43页
        4.3.4 有限元分析结果第43-44页
    4.4 碟簧变形量的理论计算结果与有限元分析结果比较第44-45页
    4.5 碟簧的屈服强度校验第45-47页
    4.6 碟簧的疲劳强度校验第47-49页
        4.6.1 疲劳破坏危险点的判定第47页
        4.6.2 碟簧在Ⅱ点的应力第47-48页
        4.6.3 碟簧的许用应力幅第48页
        4.6.4 碟簧疲劳强度校验结论第48-49页
    4.7 本章小结第49-50页
第5章 结论与展望第50-52页
    5.1 结论第50页
    5.2 展望第50-52页
参考文献第52-55页
在学研究成果第55-56页
致谢第56页

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