微孔发泡注射成型技术研究及应用
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 微孔注射成型技术概述及研究进展 | 第10-14页 |
1.2.1 微孔注射成型技术概述 | 第10-11页 |
1.2.2 微发泡技术研究现状 | 第11-14页 |
1.3 课题来源、研究目的及意义 | 第14页 |
1.3.1 课题来源 | 第14页 |
1.3.2 课题目的及意义 | 第14页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第14-17页 |
第2章 超临界微孔发泡成型理论基础 | 第17-21页 |
2.1 微孔注射成型理论基础 | 第17-19页 |
2.1.1 微孔注射成型基本工艺原理 | 第17-18页 |
2.1.2 微孔成核机理 | 第18页 |
2.1.3 超临界流体的应用 | 第18-19页 |
2.2 超临界微孔发泡注射成型系统 | 第19-20页 |
2.2.1 微孔注射成型系统介绍 | 第19页 |
2.2.2 微孔注射成型螺杆设计 | 第19-20页 |
2.3 本章小结 | 第20-21页 |
第3章 超临界流体种类及含量规律研究 | 第21-28页 |
3.1 实验方法 | 第21-22页 |
3.1.1 模型建立 | 第21-22页 |
3.1.2 材料选取及工艺条件设置 | 第22页 |
3.2 结果分析 | 第22-27页 |
3.2.1 发泡剂对泡孔结构影响研究 | 第22-23页 |
3.2.2 发泡剂对力学性能影响研究 | 第23-25页 |
3.2.3 发泡剂对表观质量影响研究 | 第25-27页 |
3.3 本章小结 | 第27-28页 |
第4章 添加剂含量规律研究 | 第28-34页 |
4.1 实验方法 | 第28-29页 |
4.1.1 实验选材及工艺条件设置 | 第28-29页 |
4.1.2 设备及性能测试 | 第29页 |
4.2 实验结果分析 | 第29-33页 |
4.2.1 添加剂对泡孔结构影响规律 | 第29-30页 |
4.2.2 添加剂对力学性能影响规律 | 第30-32页 |
4.2.3 添加剂对表观质量影响规律 | 第32-33页 |
4.3 本章小结 | 第33-34页 |
第5章 微孔发泡注射成型工艺参数研究 | 第34-46页 |
5.1 注射仿真分析 | 第34-39页 |
5.1.1 模型建立 | 第34页 |
5.1.2 材料选取及工艺条件设置 | 第34-35页 |
5.1.3 结果分析 | 第35-39页 |
5.2 注射实验分析 | 第39-45页 |
5.2.1 实验方法 | 第39-41页 |
5.2.2 实验结果分析 | 第41-45页 |
5.3 本章小结 | 第45-46页 |
第6章 微孔发泡注射成型工艺优化设计 | 第46-65页 |
6.1 实验设计方法介绍 | 第46-48页 |
6.1.1 因子实验设计分析方法 | 第46-47页 |
6.1.2 响应曲面设计分析方法 | 第47-48页 |
6.2 拉伸样条孔径及翘曲预测模型建立 | 第48-63页 |
6.2.1 因子实验设计分析主要影响因子 | 第48-53页 |
6.2.2 响应曲面设计建立预测模型 | 第53-63页 |
6.3 线性加权和法的多目标优化 | 第63-64页 |
6.4 本章小结 | 第64-65页 |
第7章 汽车门内饰板微孔注射成型研究 | 第65-78页 |
7.1 汽车门内饰板模型建立 | 第65-66页 |
7.2 材料选取及工艺条件设置 | 第66页 |
7.3 气体控制工艺过程研究 | 第66-70页 |
7.3.1 发泡开始时体积 | 第66-67页 |
7.3.2 初始气泡半径 | 第67-68页 |
7.3.3 每体积气核数量 | 第68-69页 |
7.3.4 气体初始浓度 | 第69-70页 |
7.4 充填工艺过程研究 | 第70-72页 |
7.4.1 注射时间 | 第70-71页 |
7.4.2 V/P转换时的充填体积 | 第71-72页 |
7.5 温度研究 | 第72-75页 |
7.5.1 模具温度 | 第72-73页 |
7.5.2 熔体温度 | 第73-74页 |
7.5.3 冷却温度 | 第74-75页 |
7.6 仿真对比实验分析 | 第75-77页 |
7.7 本章小结 | 第77-78页 |
第8章 结论与展望 | 第78-81页 |
8.1 结论 | 第78-80页 |
8.2 展望 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
攻读硕士期间科研成果 | 第86页 |