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4G20汽车发动机关键零件力学分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 研究目的及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
        1.2.1 国外状况第12-13页
        1.2.2 国内状况第13-14页
    1.3 课题研究内容第14-15页
第二章 连杆有限元结构静力学分析第15-33页
    2.1 有限元分析软件ANSYS介绍第15页
    2.2 有限元分析方法与原理第15-17页
        2.2.1 有限元分析第15-16页
        2.2.2 有限元的基本原理和特点第16-17页
        2.2.3 有限元网格划分第17页
    2.3 连杆有限元分析方法第17-24页
        2.3.1 曲柄连杆机构的运动分析第17-19页
        2.3.2 连杆载荷分析第19-22页
        2.3.3 连杆大、小端载荷分布特征第22-24页
    2.4 网格划分第24-26页
        2.4.1 连杆材料定义第24-25页
        2.4.2 连杆有限元网格第25-26页
    2.5 边界条件的确定第26-28页
    2.6 计算结果分析第28-31页
    2.7 本章小结第31-33页
第三章 连杆的优化设计第33-47页
    3.1 灵敏度分析第33-42页
        3.1.1 灵敏度分析简介第33-34页
        3.1.2 局部灵敏度分析第34-39页
        3.1.3 全局灵敏度分析第39-42页
    3.2 优化分析第42-46页
        3.2.1 概述第42-43页
        3.2.2 连杆优化分析第43-46页
    3.3 本章小结第46-47页
第四章 活塞温度场及热力耦合计算分析第47-67页
    4.1 活塞的热边界条件研究第47-52页
        4.1.1 概述第47-48页
        4.1.2 缸内换热简述第48-49页
        4.1.3 活塞换热边界条件的确定第49-52页
    4.2 活塞温度场计算第52-55页
        4.2.1 设定材料特性参数第52-53页
        4.2.2 活塞模型网格第53-54页
        4.2.3 计算结果第54-55页
        4.2.4 活塞温度场结果分析第55页
    4.3 活塞热力耦合分析第55-64页
        4.3.1 耦合分析概述第55-56页
        4.3.2 耦合分析边界条件的确定第56页
        4.3.3 热负荷作用下发热活塞应力应变分析第56-60页
        4.3.4 机械负荷作用下活塞的应力应变分析第60-62页
        4.3.5 活塞热力耦合分析第62-64页
    4.4 本章小结第64-67页
第五章 缸体、缸盖的有限元模态分析第67-75页
    5.1 概述第67-68页
        5.1.1 模态分析基础理论第67-68页
        5.1.2 模态结果评价原则第68页
    5.2 缸体缸盖有限元模态分析第68-73页
        5.2.1 缸体缸盖模型的简化第68页
        5.2.2 缸体缸盖材料第68-69页
        5.2.3 网格划分第69-70页
        5.2.4 有限元模态分析计算结果第70-73页
    5.3 有限元模态结果分析第73页
    5.4 本章小结第73-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-79页
作者简介第79页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第79-81页
致谢第81页

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