压射速度对铝合金充型流动状态及孔隙率的影响研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 压铸成形介绍 | 第8-11页 |
| 1.2.1 压铸技术特点 | 第8-9页 |
| 1.2.2 压铸技术的发展现状 | 第9-10页 |
| 1.2.3 压铸成形工艺 | 第10-11页 |
| 1.3 压铸铝合金 | 第11-13页 |
| 1.3.1 压铸铝合金特点及分类 | 第11-12页 |
| 1.3.2 先进的铝合金压铸技术 | 第12-13页 |
| 1.4 压铸充型过程充填流态及研究方法 | 第13-16页 |
| 1.4.1 压铸充型过程充填流态分析 | 第13-14页 |
| 1.4.2 压铸充型过程充型能力研究方法 | 第14-16页 |
| 1.5 本课题研究目的、意义及内容 | 第16-18页 |
| 1.5.1 研究目的及意义 | 第16页 |
| 1.5.2 研究内容及路线 | 第16-18页 |
| 2 影像法实验装置设计与实现 | 第18-42页 |
| 2.1 实验拍摄平台总体介绍 | 第18-24页 |
| 2.1.1 压射部分 | 第18-19页 |
| 2.1.2 测温热电偶及温度采集部分 | 第19-20页 |
| 2.1.3 模具加热系统及控制系统 | 第20-21页 |
| 2.1.4 视频拍摄部分 | 第21-22页 |
| 2.1.5 接触传感器设计及制作 | 第22-23页 |
| 2.1.6 压铸机改造即压射冲头速度曲线的记录 | 第23-24页 |
| 2.2 压铸模具方案设计 | 第24-32页 |
| 2.2.1 压铸壳体件工艺分析 | 第24页 |
| 2.2.2 分型面的设计 | 第24页 |
| 2.2.3 浇注系统的确定 | 第24-27页 |
| 2.2.4 模具结构零件设计 | 第27-32页 |
| 2.3 实验材料 | 第32页 |
| 2.4 实验过程 | 第32-36页 |
| 2.4.1 铝合金熔炼 | 第32-34页 |
| 2.4.2 实验调试 | 第34-36页 |
| 2.4.3 实验具体参数 | 第36页 |
| 2.5 充型过程数值模拟 | 第36-40页 |
| 2.5.1 数值模拟技术基础 | 第36-37页 |
| 2.5.2 压铸充型过程数理模型的建立 | 第37-38页 |
| 2.5.3 模拟软件介绍和模拟过程设置 | 第38-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 3 压射速度对压铸充型流动状态影响 | 第42-60页 |
| 3.1 压射速度对充型时间影响 | 第42-48页 |
| 3.1.1 压射过程冲头运动分析 | 第42-43页 |
| 3.1.2 压铸充型不同阶段时间 | 第43-45页 |
| 3.1.3 快压射切换点时间与视频对比分析 | 第45-47页 |
| 3.1.4 铝液到达接触传感器时间分析 | 第47-48页 |
| 3.2 压射速度对金属液流动形貌影响 | 第48-58页 |
| 3.2.1 观察状态下铝液充型流动总体规律 | 第48-51页 |
| 3.2.2 不同速度下视频和模拟对比分析 | 第51-58页 |
| 3.3 本章小结 | 第58-60页 |
| 4 不同压射速度下涡流区域孔隙率研究 | 第60-70页 |
| 4.1 密度变化率法测量涡流区域孔隙率 | 第63-64页 |
| 4.2 微观气孔形态法研究涡流区域孔隙率 | 第64-68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 5 结论和展望 | 第70-72页 |
| 5.1 结论 | 第70页 |
| 5.2 展望 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 | 第78页 |
| A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78页 |
