振动切削变形区微观机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 振动切削加工技术的发展概况 | 第10-11页 |
| 1.2.1 振动切削加工技术国外研究现状 | 第10页 |
| 1.2.2 振动切削加工技术国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 振动切削机理及特点 | 第11-13页 |
| 1.4 切削过程有限元仿真国内外研究概述 | 第13-14页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 基于应力波理论的振动切削微观机理研究 | 第16-25页 |
| 2.1 金属切削基本理论 | 第16-17页 |
| 2.2 应力波理论 | 第17-19页 |
| 2.2.1 渐加载荷激发的应力波 | 第18-19页 |
| 2.2.2 冲击载荷激发的应力波 | 第19页 |
| 2.3 振动切削中的应力波 | 第19-20页 |
| 2.4 振动切削变形区内的应力波 | 第20-23页 |
| 2.5 振动切削过程中应力波传播对工件材料的影响 | 第23-24页 |
| 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 超声振动切削塑性材料有限元仿真分析 | 第25-43页 |
| 3.1 有限元仿真分析关键技术的研究 | 第25-30页 |
| 3.1.1 弹塑性本构关系 | 第25-26页 |
| 3.1.2 有限元几何模型的建立 | 第26-27页 |
| 3.1.3 工件材料本构模型及失效准则的定义 | 第27-29页 |
| 3.1.4 单元和分析步类型的选取及网格划分 | 第29页 |
| 3.1.5 接触与载荷设置 | 第29-30页 |
| 3.2 有限元仿真结果与分析 | 第30-42页 |
| 3.2.1 变形区应力分析 | 第32-38页 |
| 3.2.2 变形区应变分析 | 第38-39页 |
| 3.2.3 变形区温度分析 | 第39-40页 |
| 3.2.4 切削力分析 | 第40-42页 |
| 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 超声振动切削脆性材料有限元仿真分析 | 第43-54页 |
| 4.1 超声振动切削加工过程有限元模拟 | 第43-45页 |
| 4.1.1 几何模型的确定 | 第43-44页 |
| 4.1.2 材料失效准则的定义 | 第44页 |
| 4.1.3 刀屑的摩擦模型 | 第44-45页 |
| 4.2 仿真结果与分析 | 第45-53页 |
| 4.2.1 变形区应力分析 | 第46-52页 |
| 4.2.2 切削力分析 | 第52-53页 |
| 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 振动切削相关实验研究 | 第54-64页 |
| 5.1 超声振动车削的实验研究 | 第54-61页 |
| 5.1.1 超声振动车削实验系统组成 | 第54-57页 |
| 5.1.2 超声振动车削实验相关参数 | 第57-58页 |
| 5.1.3 超声振动车削实验的结果与分析 | 第58-61页 |
| 5.2 振动切削动态冲击试验研究 | 第61-63页 |
| 5.2.1 动态冲击切削试验平台搭建 | 第61-62页 |
| 5.2.2 动态冲击切削试验过程 | 第62-63页 |
| 5.2.3 动态冲击切削试验结果与分析 | 第63页 |
| 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
