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基于缓冲结构设计改善锂离子电池硅基负极材料电化学性能的研究

摘要第6-10页
ABSTRACT第10-14页
符号说明第25-26页
第一章 绪论第26-49页
    1.1 引言第26页
    1.2 锂离子电池简介第26-27页
    1.3 硅基负极材料简介第27-30页
        1.3.1 硅的储锂机制及优势第27-28页
        1.3.2 硅基负极材料面临的挑战第28-30页
    1.4 硅基负极材料的改性第30-46页
        1.4.1 硅结构的优化第30-35页
            1.4.1.1 硅纳米颗粒第30-31页
            1.4.1.2 硅纳米线第31-32页
            1.4.1.3 中空硅第32-33页
            1.4.1.4 多孔硅第33-35页
        1.4.2 硅的复合化第35-46页
            1.4.2.1 硅与碳材料复合第35-41页
            1.4.2.2 硅与金属复合第41-43页
            1.4.2.3 硅与氧化物复合第43-45页
            1.4.2.4 硅与多种材料共复合第45-46页
    1.5 论文选题的目的和意义第46-47页
    1.6 论文研究内容第47-49页
第二章 实验部分第49-55页
    2.1 化学试剂第49-50页
    2.2 实验仪器第50-51页
    2.3 材料表征第51-53页
        2.3.1 扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析第51页
        2.3.2 高分辨透射电子显微镜(HRTEM)表征第51页
        2.3.3 原位透射电子显微镜(In situ TEM)表征第51-52页
        2.3.4 X射线衍射(XRD)分析第52页
        2.3.5 拉曼光谱(Raman)分析第52页
        2.3.6 热重(TG)分析第52-53页
        2.3.7 X射线光电子能谱(XPS)分析第53页
        2.3.8 氮气吸脱附等温曲线(BET)测试第53页
    2.4 电池组装和电化学测试第53-55页
        2.4.1 CR2032型纽扣电池的组装第53-54页
        2.4.2 恒流充/放电测试第54页
        2.4.3 循环伏安测试第54页
        2.4.4 交流阻抗测试第54-55页
第三章 石墨烯卷包裹纳米硅复合纤维的制备及电化学性能研究第55-74页
    3.1 引言第55-56页
    3.2 材料制备第56-57页
    3.3 结果与讨论第57-73页
        3.3.1 石墨烯卷包裹纳米硅复合纤维制备条件的优化第57-63页
            3.3.1.1 骤冷方式对复合纤维形貌的影响第57-58页
            3.3.1.2 预热温度对复合纤维形貌的影响第58-60页
            3.3.1.3 纳米硅与氧化石墨投料比的优化第60-63页
        3.3.2 石墨烯卷包裹纳米硅复合纤维nSi@rGS-1的表征第63-66页
            3.3.2.1 nSi@rGS-1的结构表征第63-65页
            3.3.2.2 nSi@rGS-1的形貌表征第65-66页
        3.3.3 nSi@rGS-1的电化学性能测试与构效关系分析第66-73页
            3.3.3.1 nSi@rGS-1的电化学性能测试第66-70页
            3.3.3.2 nSi@rGS-1的构效关系分析第70-73页
    3.4 本章小结第73-74页
第四章 氧化钛包覆多孔中空硅球复合材料的制备及电化学性能研究第74-94页
    4.1 引言第74-75页
    4.2 材料制备第75-76页
        4.2.1 空心二氧化硅球HSiO_2的制备第75页
        4.2.2 多孔中空硅球MHSi的制备第75-76页
        4.2.3 氧化钛包覆多孔中空硅球MHSi@TiO_(2-x)的制备第76页
        4.2.4 TiO_(2-x)和TiO_2的制备第76页
    4.3 结果与讨论第76-92页
        4.3.1 HSiO_2和MHSi的形貌表征第76-78页
        4.3.2 煅烧温度的优化第78-81页
        4.3.3 最优煅烧温度得到的MHSi@TiO_(2-x)-800的表征第81-85页
            4.3.3.1 MHSi@TiO_(2-x)-800的组成结构表征第81-84页
            4.3.3.2 MHSi@TiO_(2-x)-800的形貌表征第84-85页
        4.3.4 MHSi@TiO_(2-x)-800的电化学性能测试及构效关系分析第85-92页
            4.3.4.1 MHSi@TiO_(2-x)-800的电化学性能测试第85-89页
            4.3.4.2 MHSi@TiO_(2-x)-800的构效关系分析第89-92页
    4.4 本章小结第92-94页
第五章 基于一步法合成前驱体的蛋黄-蛋壳结构硅碳复合材料的制备及电化学性能研究第94-105页
    5.1 引言第94-95页
    5.2 材料制备第95-96页
        5.2.1 前驱体Si@SiO_2@RF的一步法制备第95页
        5.2.2 蛋黄-蛋壳结构Si@Void@C的制备第95页
        5.2.3 蛋黄-蛋壳结构Si@C@Void@C的制备第95-96页
    5.3 结果与讨论第96-104页
        5.3.1 一步法合成前驱体Si@SiO_2@RF的机理分析第96-97页
        5.3.2 Si@Void@C的可控制备第97-99页
            5.3.2.1 Si@Void@C的空腔调变第97-99页
            5.3.2.2 Si@Void@C的碳壳厚度调变第99页
        5.3.3 两种蛋黄-蛋壳结构硅碳复合材料的形貌结构表征第99-102页
        5.3.4 两种蛋黄-蛋壳结构硅碳复合材料的电化学性能测试第102-104页
    5.4 本章小结第104-105页
第六章 鳞片石墨基硅碳复合微球的制备及电化学性能研究第105-129页
    6.1 引言第105-106页
    6.2 材料制备第106-107页
        6.2.1 鳞片石墨基SiO/C复合微球的制备第106-107页
        6.2.2 鳞片石墨基Si/C复合微球的制备第107页
        6.2.3 双硅源鳞片石墨基Si-SiO/C复合微球的制备第107页
        6.2.4 碳纳米管改性的Si-SiO/C-CNTs的制备第107页
        6.2.5 碳纳米管及沥青包覆双改性的Si-SiO/C-CNTs@pC的制备第107页
    6.3 结果与讨论第107-128页
        6.3.1 原材料的形貌表征及电化学性能测试第107-109页
            6.3.1.1 形貌表征第107-108页
            6.3.1.2 循环性能测试第108-109页
        6.3.2 不同硅源组成对复合微球的影响第109-115页
            6.3.2.1 形貌表征第109-110页
            6.3.2.2 结构表征第110-112页
            6.3.2.3 物化参数测试第112页
            6.3.2.4 电化学性能测试第112-115页
        6.3.3 添加剂及Si/SiO投料比对Si-SiO/C的影响第115-119页
            6.3.3.1 添加剂对Si-SiO/C复合微球的影响第115-117页
            6.3.3.2 Si与SiO投料比对Si-SiO/C复合微球的影响第117-119页
        6.3.4 碳纳米管对Si-SiO/C的改性研究第119-124页
            6.3.4.1 形貌表征第119-120页
            6.3.4.2 物化参数测试第120-121页
            6.3.4.3 电化学性能测试第121-124页
        6.3.5 碳纳米管和沥青包覆对Si-SiO/C的双改性研究第124-128页
            6.3.5.1 形貌表征第124-125页
            6.3.5.2 物化参数测试第125页
            6.3.5.3 组成测试第125-126页
            6.3.5.4 电化学性能测试第126-128页
    6.4 本章小结第128-129页
第七章 结论与展望第129-132页
    7.1 结论第129-130页
    7.2 主要创新性第130-131页
    7.3 展望第131-132页
参考文献第132-144页
致谢第144-145页
研究成果及发表的学术论文第145-146页
作者和导师简介第146-147页
附件第147-148页

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