| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-25页 |
| ·高速加工工具系统 | 第15-19页 |
| ·高速加工概述 | 第15-16页 |
| ·高速加工工具系统的组成和类型 | 第16-17页 |
| ·高速加工工具系统的关键技术 | 第17-19页 |
| ·国内外的研究进展 | 第19-22页 |
| ·国外的研究进展 | 第19-20页 |
| ·国内的研究进展 | 第20页 |
| ·研究中尚存在的主要问题 | 第20-22页 |
| ·本课题研究的主要内容、方法和工程意义 | 第22-25页 |
| 第二章 高速加工工具系统的动力学基础及模态分析 | 第25-49页 |
| ·高速加工工具系统动力学基础 | 第25-30页 |
| ·高速加工工具系统动力学模型的方程和求解 | 第26-27页 |
| ·工具系统三维实体模型的构建 | 第27-28页 |
| ·工具系统固有频率和振型的计算 | 第28-29页 |
| ·结果分析及其意义 | 第29-30页 |
| ·高速加工工具系统动态特性测试基础 | 第30-41页 |
| ·实验模态分析的常见方法 | 第30-31页 |
| ·实验模态分析的基本理论 | 第31-35页 |
| ·HSK标准芯轴自由模态的测试及其分析 | 第35-38页 |
| ·HSK标准芯轴工况模态的测试及其分析 | 第38-41页 |
| ·结构模态分析的工程意义 | 第41页 |
| ·高速加工主轴—工具系统的动态特性 | 第41-48页 |
| ·基于FEM工具系统自由模态的计算和分析 | 第41-43页 |
| ·基于EMA工具系统自由模态的计算和分析 | 第43页 |
| ·基于FEM主轴—工具系统工况模态的计算和分析 | 第43-46页 |
| ·基于EMA主轴—工具系统联接工况模态的计算和分析 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 工具系统的结构模态影响因素分析 | 第49-65页 |
| ·不同类型工具系统结构模态的计算 | 第49-53页 |
| ·传统BT刀柄和改进BT刀柄结构模态的比较 | 第49-51页 |
| ·不同型号HSK刀柄结构模态的比较 | 第51-53页 |
| ·刀杆直径变化对结构模态的影响 | 第53-57页 |
| ·刀杆外径变化对结构模态的影响 | 第53-55页 |
| ·内冷却孔直径变化对结构模态的影响 | 第55-57页 |
| ·刀杆长度变化对结构模态的影响 | 第57-58页 |
| ·刀具夹持方式对工具系统结构模态的影响 | 第58-61页 |
| ·配合过盈量对结构模态的影响 | 第58-60页 |
| ·配合长度对结构模态的影响 | 第60页 |
| ·接触效果对结构模态的影响 | 第60-61页 |
| ·刀柄—主轴不同接触状态对主轴系统结构模态的影响 | 第61-64页 |
| ·配合过盈量对结构模态的影响 | 第61-62页 |
| ·接触效果对结构模态的影响 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第四章 工具系统的动态响应 | 第65-79页 |
| ·概述 | 第65-69页 |
| ·工具系统的动态载荷 | 第65-66页 |
| ·工具系统动态响应分析的类型 | 第66-67页 |
| ·工具系统动态响应的理论基础 | 第67-69页 |
| ·基于不平衡量工具系统动态响应的计算 | 第69-74页 |
| ·基于不平衡量工具系统动态响应的传递特性 | 第69-71页 |
| ·基于不平衡量工具系统动态位移响应的分析 | 第71页 |
| ·基于不平衡量的工具系统动态响应的变化 | 第71-72页 |
| ·基于不平衡量的工具系统动态响应实验验证 | 第72-74页 |
| ·基于切削力的工具系统动态响应计算 | 第74-78页 |
| ·基于切削力工具系统动态响应的有限元模型 | 第74-77页 |
| ·基于切削力的工具系统动态响应的变化 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第五章 工具系统动态特性的实验测试 | 第79-103页 |
| ·工具系统升速空转振动测试 | 第79-84页 |
| ·主轴升速空转振动测试 | 第79-82页 |
| ·不同长度工具系统升速空运转振动测试 | 第82-83页 |
| ·不同直径工具系统升速空转振动测试 | 第83-84页 |
| ·带平衡调节环工具系统升速空运转振动测试 | 第84-91页 |
| ·带平衡调节环工具系统的设计 | 第84-85页 |
| ·带平衡调节环工具系统自由和工况模态分析 | 第85-89页 |
| ·带平衡调节环工具系统升速空运转振动测试 | 第89-91页 |
| ·基于工具系统不平衡量的切削正交实验分析 | 第91-102页 |
| ·实验设备与测试方法 | 第91-94页 |
| ·工具系统不平衡量对切削振动的影响 | 第94-96页 |
| ·工具系统不平衡量对切削力大小的影响 | 第96-100页 |
| ·工具系统不平衡量对加工表面粗糙度的影响 | 第100-101页 |
| ·实验结果和讨论 | 第101-102页 |
| ·本章小结 | 第102-103页 |
| 第六章 工具系统的屈曲响应模型及结构优化 | 第103-119页 |
| ·工具系统的屈曲响应 | 第103-108页 |
| ·工具系统屈曲响应的模型构建 | 第103-105页 |
| ·影响工具系统屈曲稳定性的主要因素 | 第105-107页 |
| ·结果分析及其工程意义 | 第107-108页 |
| ·主轴/刀柄联接锥面的接触疲劳寿命分析 | 第108-112页 |
| ·联接锥面疲劳产生的原因及其分析 | 第108-109页 |
| ·联接锥面疲劳分析理论依据及其流程 | 第109页 |
| ·联接锥面疲劳寿命的计算 | 第109-112页 |
| ·基于模态参数的工具系统结构优化 | 第112-118页 |
| ·工具系统结构优化设计的基础 | 第112-113页 |
| ·工具系统结构优化设计的过程 | 第113-116页 |
| ·工具系统结构优化的验证 | 第116-118页 |
| ·本章小结 | 第118-119页 |
| 第七章 研究结论及发展展望 | 第119-123页 |
| ·研究的主要结论 | 第119-120页 |
| ·课题研究发展展望 | 第120-123页 |
| 参考文献 | 第123-131页 |
| 致谢 | 第131-133页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第133-135页 |