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高速瓦楞机流场仿真分析及节能优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第11-13页
        1.2.1 国内外研究现状第11-12页
        1.2.2 瓦楞机发展趋势第12-13页
    1.3 研究目的和意义第13-14页
    1.4 本文的主要研究内容第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
第二章 高速瓦楞机导纸压力腔结构及工作原理第16-24页
    2.1 瓦楞机简介第16-17页
        2.1.1 瓦楞机结构简介第16页
        2.1.2 瓦楞机工作过程第16-17页
    2.2 瓦楞机导纸形式介绍及对比第17-21页
        2.2.1 中低速瓦楞机导纸形式第17-19页
        2.2.2 高速瓦楞机导纸形式第19-20页
        2.2.3 导纸方式对比分析第20-21页
    2.3 高速瓦楞机压力腔工作原理第21-23页
        2.3.1 高速瓦楞机压力腔结构第21-22页
        2.3.2 气垫正压导纸原理第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 高速瓦楞机导纸压力腔流场仿真分析第24-37页
    3.1 导纸压力腔仿真目标第24-25页
    3.2 导纸压力腔流场仿真分析第25-31页
        3.2.1 三维模型建立和流体域的提取第25-26页
        3.2.2 网格划分、边界条件和求解设置第26-27页
        3.2.3 仿真结果分析第27-31页
    3.3 导纸压力腔结构优化第31-36页
        3.3.1 优化目标与方案第31-33页
        3.3.2 仿真结果比较与讨论第33-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第四章 高速瓦楞机蒸汽系统数学建模第37-52页
    4.1 高速瓦楞机蒸汽系统介绍第37-40页
        4.1.1 冷凝水回收方式简介第37-39页
        4.1.2 供汽排水过程第39页
        4.1.3 高速瓦楞机蒸汽系统工作原理第39-40页
    4.2 蒸汽系统建模第40-42页
        4.2.1 传热过程分析第40-41页
        4.2.2 质量与能量守恒方程第41-42页
    4.3 高速瓦楞机蒸汽系统流量数学模型第42-46页
        4.3.1 传热量第43-44页
        4.3.2 蒸汽消耗量第44-45页
        4.3.3 冷凝水量第45页
        4.3.4 相关传热系数第45-46页
    4.4 高速单面瓦楞机蒸汽系统压降数学模型第46-50页
        4.4.1 用热单元压降模型第46-48页
        4.4.2 管道压降模型第48-50页
    4.5 实例计算第50-51页
        4.5.1 技术参数第50-51页
        4.5.2 计算结果第51页
    4.6 本章小结第51-52页
第五章 高速瓦楞机蒸汽节能优化第52-65页
    5.1 瓦楞机蒸汽供热疏水方案介绍第52-58页
        5.1.1 传统供气疏水方案第52-54页
        5.1.2 旧式节能改造方案第54-58页
    5.2 高速瓦楞机蒸汽节能优化改造第58-61页
        5.2.1 节能优化目标第58-59页
        5.2.2 节能优化方案第59-61页
    5.3 节能优化前后对比第61-63页
        5.3.1 疏水阀成本和效果第62页
        5.3.2 蒸汽压差相互影响第62页
        5.3.3 管道口径和蒸汽流速第62-63页
        5.3.4 蒸汽多级利用效果第63页
    5.4 产线测试验证第63-64页
    5.5 本章小结第64-65页
结论与展望第65-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第70-71页
致谢第71-72页
附件第72页

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