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变径式微混器结构参数的优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 液液两相混合器简介第10-13页
        1.2.1 釜式搅拌器第10页
        1.2.2 静态混合器第10-11页
        1.2.3 动态混合器第11-12页
        1.2.4 喷射混合器第12-13页
        1.2.5 撞击流混合器第13页
    1.3 常用静态混合器的国内外研究进展第13-14页
    1.4 混合器混合程度评价方法第14-18页
        1.4.1 萃取实验法第15-16页
        1.4.2 液滴粒径测量法第16页
        1.4.3 停留时间分步法第16-17页
        1.4.4 CFD内流场分析法第17-18页
    1.5 研究意义第18页
    1.6 研究内容第18-20页
第2章 变径式微混器的CFD数值模拟研究第20-38页
    2.1 变径式微混器设计第20-21页
    2.2 模拟参数设置第21-27页
        2.2.1 网格划分第21-22页
        2.2.2 多相流模型选择第22页
        2.2.3 湍流模型选择第22-26页
        2.2.4 求解器及边界条件设置第26-27页
    2.3 结果与讨论第27-36页
        2.3.1 速度场分析第27-28页
        2.3.2 运动矢量分析第28-29页
        2.3.3 迹线分析第29-30页
        2.3.4 压降分析第30-32页
        2.3.5 浓度场分析第32页
        2.3.6 停留时间分布特性分析第32-36页
    2.4 本章小结第36-38页
第3章 变径式微混器结构参数的实验优化研究第38-49页
    3.1 实验方案第38-39页
        3.1.1 液液萃取机理第38页
        3.1.2 实验方案第38-39页
    3.2 实验测试系统搭建第39-41页
        3.2.1 实验流程第39-40页
        3.2.2 实验步骤及测试第40-41页
    3.3 实验结果与分析第41-48页
        3.3.1 萃取时间对萃取效率的影响第41-42页
        3.3.2 微混器级数对混合性能的影响第42-43页
        3.3.3 微混器通道数对混合性能的影响第43-44页
        3.3.4 微混器渐缩段锥角对混合性能的影响第44-45页
        3.3.5 微混器螺旋叶片导程对混合性能的影响第45-46页
        3.3.6 微混器螺旋叶片段长度对混合性能的影响第46页
        3.3.7 微混器对铁离子萃取的对比实验研究第46-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 变径式微混器的液滴粒径分布研究第49-56页
    4.1 实验方案及装置流程第49-52页
        4.1.1 实验方案第49-50页
        4.1.2 实验流程第50-51页
        4.1.3 实验步骤及测量第51-52页
    4.2 实验结果与讨论第52-54页
        4.2.1 流量对于油滴分布的影响第52-53页
        4.2.2 混合形式及分散相浓度对油滴分布的影响第53-54页
    4.3 本章小结第54-56页
第5章 常顶循在线脱盐脱酸防腐的应用研究第56-62页
    5.1 常减压在线脱盐脱酸防腐的工艺设计第56-58页
    5.2 实验结果与讨论第58-61页
        5.2.1 系统脱盐效果第58-59页
        5.2.2 系统脱酸效果第59-60页
        5.2.3 系统腐蚀速率标定第60-61页
    5.3 本章小结第61-62页
第6章 总结与展望第62-64页
参考文献第64-70页
致谢第70-71页
攻读硕士期间发表学术论文及申请专利情况第71页

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