变径式微混器结构参数的优化研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 液液两相混合器简介 | 第10-13页 |
1.2.1 釜式搅拌器 | 第10页 |
1.2.2 静态混合器 | 第10-11页 |
1.2.3 动态混合器 | 第11-12页 |
1.2.4 喷射混合器 | 第12-13页 |
1.2.5 撞击流混合器 | 第13页 |
1.3 常用静态混合器的国内外研究进展 | 第13-14页 |
1.4 混合器混合程度评价方法 | 第14-18页 |
1.4.1 萃取实验法 | 第15-16页 |
1.4.2 液滴粒径测量法 | 第16页 |
1.4.3 停留时间分步法 | 第16-17页 |
1.4.4 CFD内流场分析法 | 第17-18页 |
1.5 研究意义 | 第18页 |
1.6 研究内容 | 第18-20页 |
第2章 变径式微混器的CFD数值模拟研究 | 第20-38页 |
2.1 变径式微混器设计 | 第20-21页 |
2.2 模拟参数设置 | 第21-27页 |
2.2.1 网格划分 | 第21-22页 |
2.2.2 多相流模型选择 | 第22页 |
2.2.3 湍流模型选择 | 第22-26页 |
2.2.4 求解器及边界条件设置 | 第26-27页 |
2.3 结果与讨论 | 第27-36页 |
2.3.1 速度场分析 | 第27-28页 |
2.3.2 运动矢量分析 | 第28-29页 |
2.3.3 迹线分析 | 第29-30页 |
2.3.4 压降分析 | 第30-32页 |
2.3.5 浓度场分析 | 第32页 |
2.3.6 停留时间分布特性分析 | 第32-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-38页 |
第3章 变径式微混器结构参数的实验优化研究 | 第38-49页 |
3.1 实验方案 | 第38-39页 |
3.1.1 液液萃取机理 | 第38页 |
3.1.2 实验方案 | 第38-39页 |
3.2 实验测试系统搭建 | 第39-41页 |
3.2.1 实验流程 | 第39-40页 |
3.2.2 实验步骤及测试 | 第40-41页 |
3.3 实验结果与分析 | 第41-48页 |
3.3.1 萃取时间对萃取效率的影响 | 第41-42页 |
3.3.2 微混器级数对混合性能的影响 | 第42-43页 |
3.3.3 微混器通道数对混合性能的影响 | 第43-44页 |
3.3.4 微混器渐缩段锥角对混合性能的影响 | 第44-45页 |
3.3.5 微混器螺旋叶片导程对混合性能的影响 | 第45-46页 |
3.3.6 微混器螺旋叶片段长度对混合性能的影响 | 第46页 |
3.3.7 微混器对铁离子萃取的对比实验研究 | 第46-48页 |
3.4 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 变径式微混器的液滴粒径分布研究 | 第49-56页 |
4.1 实验方案及装置流程 | 第49-52页 |
4.1.1 实验方案 | 第49-50页 |
4.1.2 实验流程 | 第50-51页 |
4.1.3 实验步骤及测量 | 第51-52页 |
4.2 实验结果与讨论 | 第52-54页 |
4.2.1 流量对于油滴分布的影响 | 第52-53页 |
4.2.2 混合形式及分散相浓度对油滴分布的影响 | 第53-54页 |
4.3 本章小结 | 第54-56页 |
第5章 常顶循在线脱盐脱酸防腐的应用研究 | 第56-62页 |
5.1 常减压在线脱盐脱酸防腐的工艺设计 | 第56-58页 |
5.2 实验结果与讨论 | 第58-61页 |
5.2.1 系统脱盐效果 | 第58-59页 |
5.2.2 系统脱酸效果 | 第59-60页 |
5.2.3 系统腐蚀速率标定 | 第60-61页 |
5.3 本章小结 | 第61-62页 |
第6章 总结与展望 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
攻读硕士期间发表学术论文及申请专利情况 | 第71页 |