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基于悬臂式动力吸振器的旋转机械减振研究

摘要第4-6页
abstract第6-8页
1 绪论第12-27页
    1.1 课题研究背景第12页
    1.2 研究的目的和意义第12-16页
    1.3 振动控制技术研究现状第16-18页
        1.3.1 振动控制的方式第17页
        1.3.2 振动控制的算法第17-18页
    1.4 动力吸振器发展现状第18-25页
        1.4.1 被动式动力吸振器第19-20页
        1.4.2 半主动式动力吸振器第20-24页
        1.4.3 主动式动力吸振器第24页
        1.4.4 自适应动力吸振器第24-25页
    1.5 研究内容第25-27页
2 转子结构吸振控制机理分析第27-46页
    2.1 引言第27页
    2.2 振动控制模型第27-29页
    2.3 吸振原理第29-32页
    2.4 动力吸振器优化设计方法第32-38页
        2.4.1 定点理论第32-35页
        2.4.2 最佳调谐条件第35-36页
        2.4.3 最佳阻尼条件第36-38页
    2.5 传统动力吸振器减振消能仿真研究第38-40页
    2.6 悬臂式动力吸振器多频减振原理及设计第40-45页
        2.6.1 吸振频率带宽计算第40-41页
        2.6.2 吸振性能Simulink仿真验证第41-43页
        2.6.3 可连续吸振验证第43-45页
    2.7 本章小结第45-46页
3 动力吸振消能结构参数特性分析第46-59页
    3.1 设计方案第46-47页
    3.2 结构尺寸计算第47-52页
    3.3 悬臂式动力吸振器的模态分析第52-58页
        3.3.1 模态仿真计算第53-56页
        3.3.2 实验模态验证第56-58页
    3.4 本章小结第58-59页
4 转子轴系结构动力学特性仿真第59-68页
    4.1 单跨转子模型设计第59-60页
    4.2 有限元模型建立第60-62页
        4.2.1 单元选型和材料属性第61-62页
        4.2.2 有限元网格划分第62页
    4.3 弯曲振动模态分析第62-64页
    4.4 转子主结构-吸振器子结构有限元模型第64-65页
    4.5 谐响应特性分析第65-67页
    4.6 振动最大位移响应点的确定第67页
    4.7 本章小结第67-68页
5 转子结构吸振消能实验研究第68-79页
    5.1 引言第68页
    5.2 实验方案设计第68-69页
    5.3 实验测试设备组成第69-72页
        5.3.1 转子实验台组成第69-70页
        5.3.2 数据采集系统第70-72页
    5.4 实验及结果分析第72-76页
        5.4.1 轴承座的消能结果分析第73-74页
        5.4.2 轴系的消能结果分析第74-76页
        5.4.3 变刚度动力吸振器减振消能实验第76页
    5.5 动力吸振器个数的减振性能研究第76-78页
    5.6 本章小结第78-79页
6 结论与展望第79-81页
    6.1 全文总结第79页
    6.2 工作展望第79-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第85-86页
致谢第86-87页

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