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三坐标超细长深孔钻床的优化设计及试验研究

摘要第3-4页
abstract第4页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 本研究课题的目的和意义第8-10页
    1.2 国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 国内研究现状第11-13页
        1.2.2 国外研究现状第13-14页
    1.3 题目来源第14页
    1.4 主要研究内容第14-15页
    1.5 创新点第15-16页
第二章 三坐标超细长深孔钻床的相关参数的分析第16-29页
    2.1 机床的原理分析第16-17页
        2.1.1 机床的结构分析第16-17页
        2.1.2 机床排屑系统的分析第17页
    2.2 DF机床系统的负压抽屑装置的分析第17-19页
        2.2.1 负压抽屑机理的分析第17-18页
        2.2.2 影响负压效应的因素分析第18-19页
    2.3 电机相关参数的选择第19-20页
    2.4 机床承重支柱的受力分析第20-21页
    2.5 数控系统的选择第21-25页
        2.5.1 数控系统的技术规格第22页
        2.5.2 切削进给(G94/G95、F指令)第22-24页
        2.5.3 手动进给第24页
        2.5.4 手脉/单步进给第24-25页
        2.5.5 自动加减速第25页
        2.5.6 加工系统的主要参数第25页
    2.6 机床上切削用量的选择第25-26页
    2.7 机床冷却切削液的选择第26-27页
    2.8 本章小结第27-29页
第三章 授油器等主要部件的优化设计第29-42页
    3.1 优化前的授油器单元第29-30页
    3.2 油路系统的模型建立第30-35页
        3.2.1 油路系统的CFD第31-35页
    3.3 主要部件的优化设计第35-41页
        3.3.1 授油器结构的优化第35-37页
        3.3.2 负压抽屑装置的优化第37-39页
        3.3.3 机床承重支柱的优化第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 三坐标超细长深孔钻床的切削试验第42-52页
    4.1 加工试验平台和试验注意事项第42-43页
    4.2 深孔钻削试验第43-49页
        4.2.1 枪钻系统的深孔钻削试验第43-47页
        4.2.2 内排屑系统的深孔钻削试验第47-49页
    4.3 试验结果分析第49-50页
    4.4 本章小结第50-52页
第五章 总结与展望第52-54页
    5.1 总结第52-53页
    5.2 展望第53-54页
致谢第54-55页
参考文献第55-57页
附录第57-61页
攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果第61-62页

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