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气吸滚筒式三七精密排种器的试验研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
1 绪论第13-23页
    1.1 课题背景及研究意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 国外气吸式排种器研究现状第14-17页
        1.2.2 国内气吸式排种器研究现状第17-19页
    1.3 主要研究内容与方法第19-23页
        1.3.1 主要研究内容第19-20页
        1.3.2 主要研究方法第20-23页
2 三七种子物理机械特性试验第23-33页
    2.1 试验材料的制备第23页
    2.2 试验仪器设备第23页
    2.3 试验方法第23-27页
        2.3.1 三轴尺寸的测量第23-24页
        2.3.2 种子密度的测量第24页
        2.3.3 内摩擦角的测量第24页
        2.3.4 休止角的测量第24-25页
        2.3.5 静滑动摩擦角的测量第25-26页
        2.3.6 动滑动摩擦角的测定第26页
        2.3.7 漂浮速度的测定第26-27页
    2.4 试验结果与分析第27-31页
        2.4.1 三轴尺寸第27-28页
        2.4.2 种子密度第28页
        2.4.3 休止角与内摩擦角第28-29页
        2.4.4 滑动摩擦角第29-30页
        2.4.5 漂浮速度第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
3 基于离散元软件EDEM的三七种子仿真模型第33-41页
    3.1 EDEM软件介绍第33页
    3.2 三七种子颗粒体建模与仿真第33-37页
        3.2.1 设置材料参数第34页
        3.2.2 种子颗粒的EDEM建模第34-35页
        3.2.3 定义几何体第35-36页
        3.2.4 设定仿真区域第36页
        3.2.5 创建颗粒工厂第36-37页
        3.2.6 仿真计算设置第37页
    3.3 仿真结果与讨论第37-38页
    3.4 三七种子粘结颗粒的建立第38-40页
        3.4.1 种子颗粒模型的建立第39页
        3.4.2 粘结颗粒的仿真第39-40页
    3.5 小结第40-41页
4 排种器的结构设计与理论分析第41-53页
    4.1 气吸滚筒式排种器的工作原理第41页
    4.2 排种器的结构设计第41-45页
        4.2.1 滚筒的基本尺寸确定与选材第42-43页
        4.2.2 滚筒吸孔的类型与孔径第43页
        4.2.3 滚筒上吸孔的分布第43-44页
        4.2.4 半空心轴的设计第44页
        4.2.5 隔绝挡板与补偿机构的设计第44-45页
        4.2.6 CATIA软件三维虚拟装配第45页
    4.3 理论分析第45-51页
        4.3.1 单粒种子在气流中的受力分析第45-47页
        4.3.2 排种过程种子力学建模与分析第47-51页
    4.4 小结第51-53页
5 气吸滚筒式精密排种器的内部流场分析第53-63页
    5.1 计算流体力学及ANSYS Fluent软件的简介第53-54页
        5.1.1 计算流体力学概述第53-54页
        5.1.2 ANSYS Fluent软件简介第54页
    5.2 CFD基本理论第54-58页
        5.2.1 流体的分类第54-55页
        5.2.2 流动的基本形式第55-56页
        5.2.3 基本控制方程第56-57页
        5.2.4 湍流模型第57-58页
    5.3 滚筒内部气流场数值计算第58-61页
        5.3.1 排种器的三维结构及网格第58-59页
        5.3.2 边界条件的设置第59页
        5.3.3 仿真设置与分析第59-60页
        5.3.4 仿真结果第60-61页
    5.4 小结第61-63页
6 气吸滚筒式精密排种器的性能试验第63-75页
    6.1 试验方法与评价指标第63页
    6.2 试验台的搭建第63-66页
    6.3 单因素试验设计与分析第66-68页
        6.3.1 滚筒转速的影响第66页
        6.3.2 负压的影响第66-67页
        6.3.3 吸种角度的影响第67-68页
    6.4 二次正交旋转组合试验设计与分析第68-74页
        6.4.1 试验材料第69页
        6.4.2 试验方案第69页
        6.4.3 试验方法与结果第69-73页
        6.4.4 最佳参数优化第73-74页
    6.5 小结第74-75页
7 结论与展望第75-77页
    7.1 结论第75-76页
    7.2 存在问题及进一步研究方向第76-77页
致谢第77-79页
参考文献第79-85页
附录 攻读学位期间发表的学术论文及研究成果第85页

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