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不同应力状态5A06铝合金板材断裂预测

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 课题研究的背景和意义第9-10页
    1.2 成形极限研究现状第10-13页
        1.2.1 基于应变的成形极限图(FLD)研究现状第10-12页
        1.2.2 基于应力的成形极限图(FLSD)研究现状第12-13页
    1.3 损伤力学的研究进展第13-18页
        1.3.1 连续介质损伤力学研究进展第13-14页
        1.3.2 Johnson-Cook损伤模型简介第14-15页
        1.3.3 细观损伤力学研究进展第15-17页
        1.3.4 GTN损伤模型简介第17-18页
    1.4 金属材料破裂预测的损伤力学研究现状第18-20页
    1.5 课题的主要研究内容第20-21页
第二章 缺口试样单向拉伸的应力状态第21-42页
    2.1 引言第21页
    2.2 应力状态的表征第21-23页
    2.3 缺口试样形状尺寸设计第23-25页
    2.4 缺口试样单向拉伸实验研究第25-31页
        2.4.1 实验材料第25-26页
        2.4.2 缺口试样拉伸实验第26-29页
        2.4.3 缺口试样断口分析第29-31页
    2.5 缺口试样单向拉伸应力三轴度分析第31-40页
        2.5.1 有限元模型第31-34页
        2.5.2 应力应变曲线第34-36页
        2.5.3 应力三轴度分析第36-40页
    2.6 本章小结第40-42页
第三章 缺口试样单向拉伸断裂预测第42-58页
    3.1 引言第42页
    3.2 J-C模型参数确定第42-46页
        3.2.1 实验第43页
        3.2.2 断裂应变和应力三轴度的确定第43-45页
        3.2.3 J-C断裂模型参数的计算第45-46页
    3.3 GTN模型参数确定第46-53页
        3.3.1 原位拉伸实验第46-48页
        3.3.2 GTN模型孔洞体积分数的确定第48-50页
        3.3.3 GTN模型参数的正交实验优化第50-53页
    3.4 缺口试样拉伸断裂预测第53-56页
        3.4.1 缺口试样拉伸断裂J-C模型预测第53-54页
        3.4.2 缺口试样拉伸断裂GTN模型预测第54-56页
        3.4.3 缺口试样起裂位置分析第56页
    3.5 本章小结第56-58页
第四章 液压胀形破裂预测第58-68页
    4.1 引言第58页
    4.2 液压胀形实验第58-61页
        4.2.1 实验设备与模具第58页
        4.2.2 实验步骤第58-59页
        4.2.3 实验结果第59-61页
    4.3 液压胀形破裂预测第61-67页
        4.3.1 有限元模型第61-62页
        4.3.2 J-C模型预测第62-64页
        4.3.3 GTN模型预测第64-67页
    4.4 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-76页
致谢第76页

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