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7075铝合金高温固态-半固态组织演变及变形行为研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-24页
    1.1 课题的来源与研究背景第11-13页
    1.2 铝合金半固态坯料的制备第13-16页
        1.2.1 再结晶与重熔法第13-15页
        1.2.2 应变诱导熔化激活法第15-16页
    1.3 铝合金感应加热工艺第16-19页
        1.3.1 感应加热在铝合金成形工艺中的应用第16-18页
        1.3.2 带温度梯度的感应加热第18页
        1.3.3 感应加热的模拟技术第18-19页
    1.4 金属材料的本构关系第19-22页
        1.4.1 高温金属的本构关系第19-21页
        1.4.2 半固态金属的本构关系第21-22页
    1.5 课题的提出与主要研究内容第22-24页
第2章 7075 铝合金半固态等温重熔组织的演变第24-39页
    2.1 引言第24页
    2.2 实验材料与方法第24-27页
        2.2.1 实验材料第24-25页
        2.2.2 实验方法第25-27页
    2.3 半固态重熔微观组织分析第27-37页
        2.3.1 横纵截面的微观组织差异第27-28页
        2.3.2 保温时间对微观组织的影响第28-32页
        2.3.3 保温温度对微观组织的影响第32-33页
        2.3.4 微观组织的定量分析与晶粒长大机制第33-36页
        2.3.5 半固态重熔过程分析第36-37页
    2.4 本章小结第37-39页
第3章 7075 铝合金梯度感应加热下的组织分布第39-49页
    3.1 引言第39页
    3.2 实验材料与方法第39-42页
        3.2.1 实验材料第39-40页
        3.2.2 梯度感应加热的可行性分析第40-41页
        3.2.3 实验方法第41-42页
    3.3 梯度加热下的温度与组织性能分布第42-48页
        3.3.1 不同位置处的温度第42-43页
        3.3.2 不同位置处的纵截面组织第43-46页
        3.3.3 不同位置处的横截面组织第46-47页
        3.3.4 不同位置处的硬度第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 7075 铝合金高温固态-半固态区的本构模型第49-69页
    4.1 引言第49页
    4.2 实验材料与方法第49-50页
    4.3 7075 铝合金高温固态区的本构模型第50-59页
        4.3.1 高温固态区的真实应力应变曲线第50-52页
        4.3.2 高温固态区峰值应力的本构模型第52-55页
        4.3.3 高温固态区真实应力应变曲线的多元线性拟合第55-59页
    4.4 7075 铝合金半固态区的本构模型第59-68页
        4.4.1 半固态区的真实应力应变曲线第59-61页
        4.4.2 半固态区峰值应力的本构模型第61-65页
        4.4.3 半固态区真实应力应变曲线的多元线性拟合第65-68页
    4.5 本章小结第68-69页
第5章 7075 铝合金热压缩组织分析第69-82页
    5.1 引言第69页
    5.2 实验材料与方法第69页
    5.3 压缩试样的特征第69-72页
        5.3.1 压缩试样的宏观特征第69-70页
        5.3.2 压缩试样的微观组织特征第70-72页
    5.4 高温固态区的热压缩行为第72-75页
        5.4.1 变形温度对微观组织的影响第72-74页
        5.4.2 应变速率对微观组织的影响第74-75页
    5.5 半固态区的热压缩行为第75-81页
        5.5.1 半固态触变行为概述第75页
        5.5.2 变形温度对触变行为的影响第75-77页
        5.5.3 触变行为的进一步分析第77-78页
        5.5.4 高固相率下的触变行为第78-80页
        5.5.5 半固态触变压缩过程中的液相流动第80-81页
    5.6 本章小结第81-82页
结论第82-84页
参考文献第84-89页
攻读硕士学位期间发表的论文第89-91页
致谢第91页

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