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常减压装置减压炉的优化设计研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 文献综述第10-30页
    1.1 原油的常减压蒸馏及减压深拔第10-12页
        1.1.1 常减压蒸馏概述第10-11页
        1.1.2 原油的减压深拔技术及现状第11-12页
    1.2 常减压装置的减压炉第12-25页
        1.2.1 减压炉的一般结构第12-13页
        1.2.2 管式加热炉分类与结构形式第13-16页
        1.2.3 常减压装置加热炉的技术指标第16-19页
        1.2.4 常减压装置减压炉特点及设计难点第19-24页
        1.2.5 国内外减压炉设计技术现状第24-25页
    1.3 Petro-SIM软件在炼油及管式加热炉建模中的应用第25-26页
        1.3.6 Petro-SIM软件介绍第25页
        1.3.7 Petro-SIM软件在加热炉建模研究中的应用第25-26页
    1.4 计算流体力学(CFD)在管式加热炉研究中的应用第26-29页
        1.4.1 CFD在炉管外烟气流场、燃烧及辐射传热研究中的应用第26-27页
        1.4.2 CFD在炉管内油品流动、传热及热反应研究中的应用第27-29页
    1.5 本文研究内容第29-30页
第二章 减压炉管内工艺过程的优化设计研究第30-56页
    2.1 Petro-SIM软件中减压炉计算模型的建立第30-40页
        2.1.1 传热计算模型第31-32页
        2.1.2 压降计算模型第32-33页
        2.1.3 热力学性质计算模型第33页
        2.1.4 工业试验设计方案第33-36页
        2.1.5 模型可靠性验证第36-40页
    2.2 炉管内油气两相流型的控制第40-48页
        2.2.1 油气两相流型和炉管注汽技术第40-41页
        2.2.2 设计工况下减压炉的操作特性第41-43页
        2.2.3 油气两相流型的优化第43-46页
        2.2.4 油气两相流型的工况分析第46-48页
    2.3 炉管内最佳油膜温度的控制第48-54页
        2.3.5 油膜温度及油品结焦倾向第48-51页
        2.3.6 注汽对油膜温度及油品结焦倾向的影响第51-53页
        2.3.7 油品结焦倾向的工况分析第53-54页
    2.4 本章小结第54-56页
第三章 计算流体力学方法相关数学模型的建立第56-71页
    3.1 减压炉烟气侧流场CFD模拟的数学模型第56-63页
        3.1.1 流动计算模型第56-57页
        3.1.2 燃烧计算模型第57-60页
        3.1.3 辐射传热计算模型第60-62页
        3.1.4 NO生成模型第62-63页
    3.2 减压炉管内流场CFD模拟的数学模型第63-69页
        3.2.1 炉管内油品体系的表示方法第64-65页
        3.2.2 炉管内油品体系气化及反应动力学模型第65-67页
        3.2.3 欧拉两相流模型第67-68页
        3.2.4 传热模型第68-69页
    3.3 本章小结第69-71页
第四章 减压炉辐射室烟气侧流场计算流体力学模拟第71-88页
    4.1 物理模型及网格化分第71-74页
    4.2 模拟方法和求解策略第74-76页
        4.2.1 边界条件第74-76页
        4.2.2 求解策略第76页
    4.3 结果与讨论第76-87页
        4.3.3 烟气速度场分布第76-80页
        4.3.4 烟气温度场分布第80-82页
        4.3.5 NO浓度场分布第82-84页
        4.3.6 过剩空气系数的影响第84-87页
    4.4 本章小结第87-88页
第五章 减压炉管内流场及结焦特性研究第88-100页
    5.1 物理模型及网格化分第88-89页
    5.2 边界条件和求解策略第89-91页
        5.2.1 边界条件第89-90页
        5.2.2 求解策略第90-91页
    5.3 结果与讨论第91-98页
        5.3.1 模型验证第91-92页
        5.3.2 气相体积分率分布第92-94页
        5.3.3 液相温度分布第94-95页
        5.3.4 液相与气相流线第95-97页
        5.3.5 结焦速率第97-98页
    5.4 本章小结第98-100页
第六章 结论与展望第100-103页
    6.1 结论第100-101页
    6.2 展望第101-103页
符号说明第103-106页
参考文献第106-115页
发表论文和参加科研情况说明第115-117页
致谢第117-118页

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