| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.1.2 选题意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第10-13页 |
| 1.2.1 浆液泵内部流场研究动态 | 第10-13页 |
| 1.2.2 浆液泵振动问题研究 | 第13页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 脱硫浆液循环泵振动现象及其机理 | 第15-20页 |
| 2.1 湿法脱硫系统及浆液泵工作原理 | 第15-16页 |
| 2.2 浆液泵振动机理分析 | 第16-17页 |
| 2.3 浆液泵内部流动与泵体振动的关系 | 第17-19页 |
| 2.3.1 泵内汽蚀对泵稳定性的影响 | 第17-18页 |
| 2.3.2 浆液泵口环泄流对泵稳定性的影响 | 第18-19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 脱硫浆液循环泵模型构建及计算流体动力学基本理论 | 第20-39页 |
| 3.1 基于AutoCAD脱硫浆液循环泵叶轮三维建模过程 | 第20-23页 |
| 3.1.1 浆液泵叶轮测绘方法 | 第20-22页 |
| 3.1.2 叶轮三维建模 | 第22-23页 |
| 3.2 基于AutoCAD脱硫浆液循环泵压出室三维建模过程 | 第23-25页 |
| 3.2.1 蜗形体的绘型及构体 | 第24-25页 |
| 3.3 基于AutoCAD脱硫浆液循环泵三维建模 | 第25-27页 |
| 3.4 计算流体动力学基本理论 | 第27-30页 |
| 3.4.1 计算流体动力学 | 第27-28页 |
| 3.4.2 计算流体动力学的数值模拟流程 | 第28-29页 |
| 3.4.3 计算流体动力学的特点 | 第29-30页 |
| 3.5 流体流动基本控制方程 | 第30-32页 |
| 3.5.1 质量守恒方程 | 第30页 |
| 3.5.2 动量守恒方程 | 第30-31页 |
| 3.5.3 能量守恒方程 | 第31页 |
| 3.5.4 组分质量守恒方程 | 第31页 |
| 3.5.5 控制方程通用形式 | 第31-32页 |
| 3.6 湍流模型 | 第32-35页 |
| 3.6.1 湍流模型分类 | 第32页 |
| 3.6.2 常用湍流模型 | 第32-35页 |
| 3.7 多相流模型 | 第35-36页 |
| 3.8 数值计算算法分析 | 第36页 |
| 3.9 FLUENT软件简介 | 第36-38页 |
| 3.9.1 前处理器GAMBIT | 第37-38页 |
| 3.9.2 FLUENT6.3简介 | 第38页 |
| 3.10 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 原型泵内部流道数值模拟及新改造方案 | 第39-65页 |
| 4.1 Gambit生成网格 | 第40-43页 |
| 4.2 Fluent求解器相关设置及结果的后处理 | 第43-44页 |
| 4.3 数值模拟计算结果分析 | 第44-54页 |
| 4.3.1 浆液泵原型泵内部流动特性分析 | 第44-49页 |
| 4.3.2 浆液泵叶轮口环间隙大小对泵振动特性的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.3 浆液泵运行现场检测情况及与模拟计算的对比分析 | 第51-54页 |
| 4.4 新改造方案的提出 | 第54-56页 |
| 4.4.1 马自达公司生产Ro-7002MSZ型浆液泵情况介绍 | 第54-55页 |
| 4.4.2 参照马自达浆液泵提出改造方案 | 第55-56页 |
| 4.5 改造后泵体数值模拟计算及结果分析 | 第56-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 结论 | 第65页 |
| 5.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
