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A煤矿连掘一队连采掘进设备开机率提升问题研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-13页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 研究目的和意义第9-10页
    1.3 论文研究的主要内容和研究方法第10-11页
        1.3.1 论文的主要研究内容第10页
        1.3.2 论文的研究方法第10-11页
    1.4 论文写作框架第11-13页
2 理论基础及文献综述第13-21页
    2.1 精益化管理第13-17页
        2.1.1 精益化管理的内涵第13页
        2.1.2 精益化管理的基本内容第13-15页
        2.1.3 精益化管理国内外研究现状第15-17页
    2.2 设备管理第17-21页
        2.2.1 设备管理的内涵第17页
        2.2.2 设备管理的特点第17-18页
        2.2.3 设备管理国内外研究现状第18-21页
3 A煤矿连掘一队连采掘进设备开机率现状分析第21-35页
    3.1 A煤矿情况简介第21页
    3.2 A煤矿组织形式第21-23页
    3.3 连掘一队概况第23-29页
        3.3.1 连掘一队人员构成第23-24页
        3.3.2 连掘一队生产组织形式第24-25页
        3.3.3 连掘一队设备配套情况第25-27页
        3.3.4 连掘一队连采掘进生产工艺第27-29页
    3.4 连掘一队设备开机率现有水平及对标分析第29页
    3.5 连掘一队连采掘进设备开机率存在问题分析第29-35页
        3.5.1 连掘一队掘进设备开机率存在问题的调查分析方法及过程第30页
        3.5.2 连掘一队连采掘进设备开机率相关数据统计分析第30页
        3.5.3 检修组织方面存在的问题第30-32页
        3.5.4 生产组织方面存在的问题第32-33页
        3.5.5 故障处理方面存在的问题第33-35页
4 连掘一队连采掘进设备开机率低的原因分析第35-38页
    4.1 开机率低的鱼骨原因图第35页
    4.2 检修组织方面的原因分析第35-36页
    4.3 生产组织方面的原因分析第36-37页
    4.4 故障处理方面的原因分析第37-38页
5 连掘一队连采设备开机率提升对策第38-63页
    5.1 检修组织方面的对策第38-49页
        5.1.1 明确检修班人员责任分工第38-40页
        5.1.2 合理安排检修时间第40-41页
        5.1.3 完善日常检修标准第41-44页
        5.1.4 编制标准作业流程第44-49页
        5.1.5 优化支护工艺第49页
    5.2 生产组织方面的对策第49-54页
        5.2.1 明确交接班程序第49-50页
        5.2.2 对检查人员进行编组优化第50-51页
        5.2.3 优化循环进尺第51-52页
        5.2.4 优化进刀工艺第52-53页
        5.2.5 加强工程质量管控第53-54页
    5.3 故障处理方面的对策第54-63页
        5.3.1 借助科学手段预防故障发生第54-56页
        5.3.2 明确设备故障应急处理程序第56-57页
        5.3.3 明确工器具储备标准第57-59页
        5.3.4 完善材料及配件提报程序及考核标准第59页
        5.3.5 加强员工技能培训第59页
        5.3.6 建立故障追查总结制度第59-63页
6 连掘一队开机率提升对策实施建议第63-67页
    6.1 成立以队长为组长的精益化领导小组第63页
    6.2 组织精益化培训第63-64页
    6.3 制定考核激励办法第64-67页
7 全文总结第67-68页
    7.1 本文所做的主要工作及结论第67页
    7.2 论文不足及展望第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-71页
附录第71-73页

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