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发动机生产线中三坐标测量技术应用研究

摘要第7-8页
ABSTRACT第8页
目录第9-11页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题背景第11-12页
    1.2 国内外研究现状综述第12-16页
        1.2.1 三坐标测量机的发展历程第12-14页
        1.2.2 三坐标测量与传统测量方法的比较第14页
        1.2.3 发动机生产中的质量控制与数据分析第14-16页
    1.3 本文研究内容第16-18页
        1.3.1 研究任务分析及其意义第16-17页
        1.3.2 本文组织结构第17-18页
第二章 设备、工装夹具设计对测量精度的影响第18-31页
    2.1 CMM 设备对测量精度的影响第18-23页
        2.1.1 CMM 设备选型方法分析第18-21页
        2.1.2 CMM 安装环境规划第21-22页
        2.1.3 CMM 精度验收分析第22-23页
    2.2 工装夹具设计对测量精度的影响第23-30页
        2.2.1 工装夹具类型选择第23-24页
        2.2.2 工装夹具结构设计分析第24-29页
        2.2.3 上下料辅助系统设计第29-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第三章 测量程序设计与优化对测量精度的影响第31-43页
    3.1 三坐标测量程序设计第31-38页
        3.1.1 配置测针并校准第31-32页
        3.1.2 建立工件坐标系第32-34页
        3.1.3 设定测量安全平面第34-35页
        3.1.4 确定测量方案第35-38页
    3.2 三坐标测量程序优化第38-42页
        3.2.1 测量策略优化第38页
        3.2.2 温度补偿优化第38-39页
        3.2.3 测量数据评价方式优化第39-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第四章 测量结果及误差分析第43-61页
    4.1 测量结果分析第43-49页
        4.1.1 测量结果准确性分析第43-46页
        4.1.2 测量结果重复性与再现性分析第46-49页
    4.2 数据误差及其解决方案分析第49-60页
        4.2.1 测量设备误差及其解决方案分析第50-53页
        4.2.2 温度产生的误差及其解决方案分析第53-55页
        4.2.3 测针探测方向产生的误差及其解决方案分析第55-57页
        4.2.4 探测点数产生的误差及其解决方案分析第57-58页
        4.2.5 表面凹点引起的误差及其解决方案分析第58-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第五章 总结与展望第61-63页
    5.1 总结第61页
    5.2 本文的不足及展望第61-63页
参考文献第63-65页
致谢第65-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66页

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