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半轴感应淬火工艺分析及仿真与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 选题的背景和意义第11-12页
    1.2 感应加热数值模拟的研究现状第12-13页
    1.3 FLUX在电磁感应加热中的应用第13-14页
    1.4 主要研究内容第14页
    1.5 本章小结第14-15页
第2章 半轴感应淬火知识与有限元数值计算基础第15-29页
    2.1 中频感应淬火设备介绍第15-17页
    2.2 感应加热原理第17-23页
        2.2.1 涡流在感应加热中的作用第17-19页
        2.2.2 集肤效应和电流透入深度第19-20页
        2.2.3 透入式加热和热传导加热第20-21页
        2.2.4 邻近效应第21-22页
        2.2.5 圆环效应第22页
        2.2.6 导磁体的驱流作用及其应用第22-23页
    2.3 感应加热有限元模拟的物理基础第23-27页
        2.3.1 电磁场有限元数学模型第23-25页
        2.3.2 温度场有限元数学模型第25-27页
    2.4 FLUX有限元软件模拟计算原理第27-28页
        2.4.1 有限元法介绍[32]第27页
        2.4.2 FLUX软件中的电磁场计算原理第27-28页
        2.4.3 FLUX软件中的温度场计算原理第28页
        2.4.4 FLUX软件磁热耦合仿真原理第28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 半轴感应淬火工艺分析第29-41页
    3.1 半浮式半轴服役条件和失效形式第29-31页
    3.2 半轴的性能要求第31页
    3.3 40Cr钢的化学成分及淬火过程组织变化第31-34页
        3.3.1 40Cr钢化学成分标准[34]第32页
        3.3.2 40Cr钢感应加热过程的组织转变第32-33页
        3.3.3 40Cr钢淬火冷却过程的组织变化及淬硬层深的理论判定第33-34页
    3.4 感应淬火硬化层深对半轴静扭强度和疲劳强度的影响第34-36页
    3.5 感应加热工艺参数对半轴硬化层深的影响第36-38页
        3.5.1 电源工作频率对硬化层深的影响第36-37页
        3.5.2 加热功率对硬化层深的影响第37-38页
        3.5.3 感应线圈与工件之间的间隙α对淬硬层深的影响第38页
        3.5.4 工件与感应线圈的相对移动速度v对淬硬层深的影响第38页
    3.6 半轴感应加热工艺第38-39页
        3.6.1 感应器电压的测定第39页
        3.6.2 电容器电容的测定第39页
    3.7 本章小结第39-41页
第4章 半轴感应加热有限元模拟仿真第41-57页
    4.1 感应加热模型建立第41-43页
        4.1.1 电磁场求解边界条件第42页
        4.1.2 温度场的初始条件和边界条件第42-43页
        4.1.3 网格划分第43页
    4.2 创建模拟电路图第43-44页
    4.3 Flux软件电磁场分析(工况CASE1)第44-46页
        4.3.1 介绍两种结构感应器感应加热时的电磁场分析第44-45页
        4.3.2 两种结构感应器感应产生的涡流在工件内部的分布情况第45-46页
    4.4 Flux软件磁热耦合温度场分析第46-55页
        4.4.1 感应加热模型材料特性第46-48页
        4.4.2 计算半轴各部位对应的淬火时间第48页
        4.4.3 半轴坯料运动的实现方法第48-49页
        4.4.4 半轴感应加热模拟结果第49-55页
    4.5 本章小结第55-57页
第5章 半轴感应淬火模拟结果分析与实验验证第57-67页
    5.1 模拟结果分析第57-61页
    5.2 试验验证第61-66页
        5.2.1 金相分析实验使用的主要仪器设备第61页
        5.2.2 金相显微试样的制备方法第61-62页
        5.2.3 半轴金相显微图谱分析第62-64页
        5.2.4 半轴试样实验数据检测结果及实验数据分析第64-66页
    5.3 本章小结第66-67页
结论与展望第67-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-73页

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