锂离子电池负极硅碳材料的制备及电化学性能研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-24页 |
1.1 锂离子电池发展概述 | 第8-11页 |
1.1.1 锂离子电池发展过程 | 第8-9页 |
1.1.2 锂离子电池结构及工作原理 | 第9-10页 |
1.1.3 锂离子电池的特点 | 第10-11页 |
1.2 锂离子电池负极材料的研究进展 | 第11-13页 |
1.2.1 碳基材料 | 第11-12页 |
1.2.2 合金及氧化物材料 | 第12-13页 |
1.3 锂离子电池硅基负极材料研究进展 | 第13-21页 |
1.3.1 硅基材料的反应机理 | 第14-15页 |
1.3.2 硅基材料的改性方法 | 第15-21页 |
1.4 本文研究的目的和内容 | 第21-24页 |
第2章 实验部分 | 第24-32页 |
2.1 实验所需药品及仪器 | 第24-26页 |
2.1.1 药品及原料 | 第24-25页 |
2.1.2 主要实验仪器 | 第25-26页 |
2.2 电极制备及扣式电池的组装 | 第26-27页 |
2.2.1 正极极片制备 | 第26页 |
2.2.2 负极、隔膜和电解液的选择 | 第26-27页 |
2.2.3 2032扣式电池的组装 | 第27页 |
2.3 材料的物理表征 | 第27-29页 |
2.3.1 X射线衍射分析 | 第27-28页 |
2.3.2 扫描电子显微镜 | 第28页 |
2.3.3 X射线能谱(EDS)分析 | 第28页 |
2.3.4 透射电子显微镜 | 第28页 |
2.3.5 比表面积与孔径分析 | 第28页 |
2.3.6 热重-差热分析 | 第28-29页 |
2.4 材料的电化学性能表征 | 第29-32页 |
2.4.1 恒电流充放电测试 | 第29页 |
2.4.2 循环伏安测试 | 第29-30页 |
2.4.3 电化学阻抗谱 | 第30-32页 |
第3章 硅负极制备工艺及碳源的选择 | 第32-48页 |
3.1 不同粘结剂对纳米硅电化学性能的影响 | 第32-36页 |
3.1.1 不同粘结剂制片的物理表征分析 | 第32-33页 |
3.1.2 不同粘结剂制片的电化学性能分析 | 第33-36页 |
3.2 制片原料配比对电化学性能的影响 | 第36-38页 |
3.3 不同碳源对硅碳复合物的性能影响 | 第38-45页 |
3.3.1 使用不同碳源的复合物制备过程 | 第38-40页 |
3.3.2 不同碳源所制备复合物的表征分析 | 第40-42页 |
3.3.3 不同碳源所制备复合物的电化学分析 | 第42-45页 |
3.4 电解液添加剂对硅碳复合物的性能影响 | 第45页 |
3.5 本章小结 | 第45-48页 |
第4章 空心核壳结构硅碳复合材料 | 第48-70页 |
4.1 复合材料制备过程 | 第49-50页 |
4.2 模板氧化物的选择 | 第50-58页 |
4.2.1 材料的表征分析 | 第50-54页 |
4.2.2 材料的电化学性能分析 | 第54-58页 |
4.3 模板氧化物包覆量的优化 | 第58-69页 |
4.3.2 材料的表征分析 | 第58-62页 |
4.3.3 电化学性能分析 | 第62-69页 |
4.4 本章小结 | 第69-70页 |
第五章 结论与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-82页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第82-84页 |
致谢 | 第84-85页 |