| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 导论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 研究方法和技术路线 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第14页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第14-16页 |
| 第2章 精益生产方式相关理论研究 | 第16-27页 |
| 2.1 精益生产的定义 | 第16-17页 |
| 2.2 精益生产的经营理念 | 第17-18页 |
| 2.3 精益生产的内涵 | 第18-27页 |
| 2.3.1 精益生产与传统生产的区别 | 第18-19页 |
| 2.3.2 精益生产基本理论 | 第19-22页 |
| 2.3.3 精益思想的原则 | 第22-26页 |
| 2.3.4 精益生产工具介绍 | 第26-27页 |
| 第3章 S 公司生产能力现状 | 第27-43页 |
| 3.1 总装车间生产能力 | 第27-35页 |
| 3.2 涂装车间生产能力 | 第35-39页 |
| 3.3 焊接打磨生产能力 | 第39-43页 |
| 第4章 S 公司生产管理的主要问题 | 第43-48页 |
| 4.1 生产流程的管理与控制 | 第43-45页 |
| 4.2 生产物流管理及储存管理 | 第45-46页 |
| 4.3 涂装车间的调度及物流控制 | 第46-48页 |
| 4.3.1 涂装车间的物流问题 | 第46-47页 |
| 4.3.2 涂装车间与焊接车间的环境问题 | 第47-48页 |
| 第5章 精益生产理论在 S 公司的应用 | 第48-68页 |
| 5.1 生产计划调度及管理制度的改进 | 第48-51页 |
| 5.1.1 生产计划与调度亟需解决的几个问题 | 第48-49页 |
| 5.1.2 树立并贯彻生产管理方针、宣传精益生产的新理念 | 第49页 |
| 5.1.3 完善从营销至生产计划及生产调度的管理制度 | 第49-51页 |
| 5.2 生产物流管理及储存管理 | 第51-60页 |
| 5.2.1 定置管理 | 第51页 |
| 5.2.2 托盘标准化运输系统的设计 | 第51-57页 |
| 5.2.3 涂装车间的物流优化 | 第57-60页 |
| 5.2.4 预期效果 | 第60页 |
| 5.3 总装车间的单元生产 | 第60-68页 |
| 5.3.1 总装生产线的产能 | 第60-61页 |
| 5.3.2 总装生产线的单元生产改进 | 第61-64页 |
| 5.3.3 逐兔式总装单元生产线 | 第64-66页 |
| 5.3.4 总装生产线不同类型的比较 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |