齿轮坯热闭式锻造数值模拟分析
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 齿轮锻坯成形技术的研究与发展 | 第10-14页 |
| 1.2.1 自由锻方法生产齿轮锻坯 | 第11页 |
| 1.2.2 普通热模锻方法生产齿轮锻坯 | 第11-12页 |
| 1.2.3 闭式模锻方法生产齿轮锻坯 | 第12-14页 |
| 1.3 热闭式锻造成形技术的起源与发展 | 第14-19页 |
| 1.3.1 热闭式锻造的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2 齿轮锻坯热闭式锻造的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.3 无齿形齿轮锻坯热闭锻的缺陷 | 第18-19页 |
| 1.4 本文研究的目的和意义 | 第19-20页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 刚塑性有限元的基本理论 | 第22-32页 |
| 2.1 刚塑性材料基本条件假设 | 第23页 |
| 2.2 刚塑性变形理论的基本方程及边值条件 | 第23-24页 |
| 2.3 刚塑性有限元变分原理 | 第24-25页 |
| 2.4 刚塑性有限元热传导理论 | 第25-26页 |
| 2.5 刚塑性有限元求解过程 | 第26-27页 |
| 2.6 DEFORM 有限元分析系统软件 | 第27-32页 |
| 第3章 计算实例 | 第32-34页 |
| 3.1 模拟参数设置 | 第32页 |
| 3.2 模型建立 | 第32-33页 |
| 3.2.1 圆环尺寸的选取 | 第32-33页 |
| 3.2.2 模型的建立及导入 | 第33页 |
| 3.3 模拟结果验证 | 第33-34页 |
| 第4章 齿轮坯预锻件成形过程 | 第34-50页 |
| 4.1 齿轮坯锻件成形分析 | 第34-35页 |
| 4.2 齿轮坯预锻件第一步成形分析 | 第35-44页 |
| 4.2.1 温度的变化对预锻坯成形的影响 | 第36-39页 |
| 4.2.2 不同的模具结构对成形预锻坯的影响 | 第39-44页 |
| 4.3 齿轮坯预锻件第二步成形模拟分析 | 第44-50页 |
| 4.3.1 模拟过程参数的设置 | 第44-45页 |
| 4.3.2 计算过程模型的建立及导入 | 第45页 |
| 4.3.3 模拟结果及分析 | 第45-50页 |
| 第5章 齿轮坯终锻过程的影响因素 | 第50-78页 |
| 5.1 齿轮锻坯连皮结构参数的变化对缺陷的影响 | 第51-68页 |
| 5.1.1 连皮的桥部高度尺寸对缺陷的影响 | 第54-60页 |
| 5.1.2 连皮的桥部宽度尺寸对缺陷的影响 | 第60-65页 |
| 5.1.3 连皮的圆角半径尺寸对缺陷的影响 | 第65-68页 |
| 5.2 上模下压速度对锻件缺陷的影响 | 第68-71页 |
| 5.3 温度对锻件缺陷的影响 | 第71-75页 |
| 5.3.1 预锻坯温度对锻件缺陷的影响 | 第71-73页 |
| 5.3.2 模具温度对锻件缺陷的影响 | 第73-75页 |
| 5.4 预锻件肩部尺寸对锻件缺陷的影响 | 第75-78页 |
| 第6章 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
