| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-31页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 热镀锌双相钢的特点 | 第13-19页 |
| 1.2.1 双相钢 | 第13-15页 |
| 1.2.2 镀锌钢板 | 第15-19页 |
| 1.3 热镀锌双相钢电阻点焊研究现状 | 第19-25页 |
| 1.3.1 电阻点焊在汽车工业中的应用 | 第19-22页 |
| 1.3.2 热镀锌双相钢的电阻点焊特点 | 第22-23页 |
| 1.3.3 热镀锌双相钢点焊技术国内外研究现状 | 第23-25页 |
| 1.4 数值模拟在电阻点焊中的应用 | 第25-29页 |
| 1.4.1 国内外研究现状 | 第26-28页 |
| 1.4.2 点焊过程数值模拟的发展趋势 | 第28-29页 |
| 1.5 研究内容和意义 | 第29-31页 |
| 第二章 DP590GA 电阻点焊可焊性试验研究 | 第31-64页 |
| 2.1 实验材料 | 第31-32页 |
| 2.2 点焊工艺实验方法及实验结果 | 第32-63页 |
| 2.2.1 实验设备及仪器 | 第32-33页 |
| 2.2.2 试样规格 | 第33-35页 |
| 2.2.3 单脉冲规范点焊参数的设定 | 第35-36页 |
| 2.2.4 DP590GA 单脉冲规范点焊实验结果 | 第36-44页 |
| 2.2.5 D590GA 与DP590 单脉冲规范点焊实验结果比较 | 第44-55页 |
| 2.2.6 双脉冲规范点焊实验方法 | 第55-56页 |
| 2.2.7 双脉冲规范点焊实验结果 | 第56-63页 |
| 2.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第三章 DP590GA 电阻点焊过程建模 | 第64-76页 |
| 3.1 SORPAS 软件简介 | 第64-65页 |
| 3.2 数值模拟的理论基础 | 第65-69页 |
| 3.2.1 实体模型的建立与简化 | 第65页 |
| 3.2.2 电学模型 | 第65-66页 |
| 3.2.3 热学模型和冶金模型 | 第66-67页 |
| 3.2.4 机械模型 | 第67页 |
| 3.2.5 数值模型的耦合 | 第67-68页 |
| 3.2.6 接触电阻的处理模型 | 第68页 |
| 3.2.7 锌镀层的处理模型 | 第68-69页 |
| 3.3 DP590GA 热镀锌双相钢热物理性能参数的测定 | 第69-72页 |
| 3.3.1 DP590GA 真比热值的测定 | 第69页 |
| 3.3.2 DP590GA 平均热膨胀系数的测定 | 第69-70页 |
| 3.3.3 DP590GA 双相钢导温、导热系数的测定 | 第70-71页 |
| 3.3.4 DP590GA 双相钢电阻率的测定 | 第71-72页 |
| 3.4 电阻点焊建模及求解 | 第72-76页 |
| 3.4.1 建立有限元模型 | 第72-74页 |
| 3.4.2 边界条件及材料属性 | 第74-75页 |
| 3.4.3 有限元的求解 | 第75-76页 |
| 第四章 模拟结果及对比分析 | 第76-104页 |
| 4.1 点焊接头的温度场 | 第76-86页 |
| 4.1.1 接头区域温度场分布 | 第76-82页 |
| 4.1.2 焊接参数对接头区域温度分布的影响 | 第82-86页 |
| 4.2 点焊接头区域冷却速度 | 第86页 |
| 4.3 点焊接头区域焊后组织分布 | 第86-87页 |
| 4.4 点焊接头区域硬度分布 | 第87-89页 |
| 4.5 点焊接头区域接触电阻的动态分布 | 第89-92页 |
| 4.6 双脉冲点焊工艺的模拟 | 第92-94页 |
| 4.7 DP590GA 与DP590 点焊模拟结果比较 | 第94-99页 |
| 4.7.1 熔核中心温度变化对比 | 第95-96页 |
| 4.7.2 熔核直径的比较 | 第96-97页 |
| 4.7.3 接触电阻的比较 | 第97-99页 |
| 4.8 模拟及实验结果对比 | 第99-102页 |
| 4.9 SORPAS 软件模拟的误差分析 | 第102页 |
| 4.10 本章小结 | 第102-104页 |
| 结论 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-109页 |
| 致谢 | 第109-111页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第111-113页 |
