| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 概述 | 第8-13页 |
| 1.1 我国塑料模具工业的发展概况 | 第8-10页 |
| 1.1.1. 我国塑料模具工业的发展现状 | 第8-9页 |
| 1.1.2. 我国塑料模具工业和技术发展目标和主要任务 | 第9-10页 |
| 1.2 国外注塑模的发展情况 | 第10页 |
| 1.3 注塑成型的有关介绍 | 第10-11页 |
| 1.4 SOLIDWORKS 软件及 IMOLD 插件介绍 | 第11-13页 |
| 第2章 鼠标上盖模具工艺分析及结构分析 | 第13-22页 |
| 2.1 工艺分析 | 第13-19页 |
| 2.1.1. 塑料原料工艺分析 | 第13-15页 |
| 2.1.2. 注射成型的工艺过程 | 第15-17页 |
| 2.1.3. 注射成型工艺条件的选择与控制 | 第17-19页 |
| 2.2 塑件结构分析 | 第19-22页 |
| 2.2.1. 鼠标上盖结构分析 | 第19页 |
| 2.2.2. 塑件 SolidWorks 三维造型设计 | 第19-22页 |
| 第3章 鼠标上盖模具成型系统零部件结构设计 | 第22-46页 |
| 3.1 分型面的选择设计 | 第22-23页 |
| 3.1.1. 型腔数目的确定 | 第22页 |
| 3.1.2. 分型面的设计原则 | 第22页 |
| 3.1.3. 分型面选择 | 第22-23页 |
| 3.2 浇注系统的设计 | 第23-27页 |
| 3.2.1. 主流道设计 | 第23-24页 |
| 3.2.2. 分流道设计 | 第24-25页 |
| 3.2.3. 冷料穴设计 | 第25-26页 |
| 3.2.4. 浇口设计 | 第26-27页 |
| 3.2.5. 排溢系统设计 | 第27页 |
| 3.3 成型零部件的设计计算 | 第27-33页 |
| 3.3.1. 凹、凸模结构设计 | 第28-29页 |
| 3.3.2. 成型零件的尺寸计算 | 第29-31页 |
| 3.3.3. 成型零部件强度与刚度计算 | 第31-33页 |
| 3.4 模架的选择 | 第33-35页 |
| 3.5 支撑零部件设计 | 第35-36页 |
| 3.5.1. 固定板和支撑板 | 第35-36页 |
| 3.5.2. 垫块 | 第36页 |
| 3.5.3. 动定模座板 | 第36页 |
| 3.6 合模导向机构的设计 | 第36-38页 |
| 3.6.1. 导柱的设计 | 第36-37页 |
| 3.6.2. 导套的设计 | 第37-38页 |
| 3.7 脱模机构设计 | 第38-40页 |
| 3.7.1. 脱模力的计算 | 第38-39页 |
| 3.7.2. 推杆的设计 | 第39-40页 |
| 3.8 温度调节系统设计 | 第40-44页 |
| 3.8.1. 冷却系统计算 | 第41-43页 |
| 3.8.2. 冷却系统设计原则 | 第43页 |
| 3.8.3. 冷却回路布置 | 第43-44页 |
| 3.9 总装配图及爆炸图 | 第44-46页 |
| 第4章 注射机选择 | 第46-50页 |
| 4.1 注射机的组成与分类 | 第46-47页 |
| 4.2 选择注射机 | 第47-48页 |
| 4.2.1 注射量计算 | 第47页 |
| 4.2.2 选择注射机 | 第47-48页 |
| 4.3 注射机有关参数的校核 | 第48-50页 |
| 4.3.1 模具闭合高度的校核 | 第48页 |
| 4.3.2 模具开模行程校核 | 第48-49页 |
| 4.3.3 模具安装部分的校核 | 第49页 |
| 4.3.4 最大注射量的校核计算 | 第49页 |
| 4.3.5 注射机压力校核 | 第49-50页 |
| 第5章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 在学期间取得的研究成果 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
